Способ охлаждения полимерного материала Советский патент 1988 года по МПК B29B13/04 B29C35/16 

со

4

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при охлаждении плохо смачиваемых полимерных материалов, в частности длинномерного резинового пблотна.

Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения при экономии хлада- 1 ента.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Предлагаемый снособ осуществляют следующим образом.

На поверхность ленточного полимерного материала 1 в холодильной камере 2 воздействуют хладагентом в виде мелкодисперсной водяной пыли (тумана) в комбинации с воздущным обдувом. Хладагент коагулируют при этом выпавшие капли удерживаются над поверхностью полимерного материала и обдуваются воздушным потоком, который тур- булизирует их, созданный капельный режим 20 охлаждения позволяет интенсифицировать процесс теплоотдачи и обеспечить экономный расход жидкого хладагента.

Пример 1. Охлаждаемый ленточный полираза. Для обдува капель из сопел 7 подают в камеру 2 воздух из пневмосети 4.

Сопла 7 установлены относительно излучателя 1 так, что их геометрические оси проходят через пучности стоячей волны. Через 15 с после отключения распыливающих форсунок 3 около 50% водного тумана, озвучиваемого излучателем 5, скоагулируется на материале 1 волны, генерируемой излучателем 4 вместе со стенкой. На фиг. 2 схе- 10 матично показаны области обдува, формируемые соплами 7 на материале 1, и зоны 9 коагуляции, определяемые положением узлов стоячей ультразвуковой волны. Через 90 с форсунки 3 включают и создают первоначальную концентрацию хладагента в камере 2. Рабочий цикл повторяется. Описанный рабочий режим поддерживается расходом воды 1,2 , что экономичнее известных промышленных образцов в 1,5 раза.

Пример 2. Осуществляют процесс аналогично примеру 1, в дополнение к которому используют несколько излучателей 5 ультразвука, генерирующих вместе с отражающими экранами 6 соответствующее число стоячих волн. При этом каждая волна

15

мерный материал 1 с температурой 90°С по- 25 сдвинута относительно соседней на размер ступает в холодильную камеру 2 прямоуголь- (фи1 2).

ной формы, объемом 7400 см

В холодильной камере 2 с помощью распыливающих форсунок 3 создают мелкодисперсную водяную пыль (туман) с преобла: 30 дающим радиусом капель около 4 мкм и весовой концентрацией 10 г/см. При достижении в камере 2 указанной концентрации рас- пы.чивяющие форсунки 3 отключают и пре- крап1ают гюдачу жидкого хладагента. При подаче сжатого воздуха из пневмосети 4 у. 1ьтразвуковой излучатель 5 генерирует акустическое поле с интенсивностью колебаний 0,1 ВТ/СМ 2 и частотой 5 кГц. При этом происходит коагуляция водного тумана, при35

Пример 3. Осуществляют процесс аналогично при.меру 1, фи этом-излучатели 5 и отражающие экраны 6 ориентированы относительно материала I так, что генерируемая стоячая волна располагается вдоль направления движения материала 1.

Формула изобретения

1. Способ охлаждения поли.мерного материала, при котором а поверхность ленточного полимерного материала воздействуют хладагентом в виде мелкодисперсной водяной пыли в комбинации с воздушным обдувом, отличающийся тем, что, с целью инчем скоагулированные капли воды удержи- 40 тенсификации процесса охлаждения при эко- ваются на поверхности материала 2 в узловых точках стоячей волны, генерируемой излучателем 4 и отражательным экраном 6. Ис 1ользование акустического поля, обладающего указанным характеристика.ми, предполагает интенсификацию теплообмена в два

45

номии хладагента, во время охлаждения производят коагуляцию хладагента.

2. Способ 110 п. 1, отличающийся тем, что коагуляцию .хладагента производят путем воздействия акустического поля со стоячей волной.

раза. Для обдува капель из сопел 7 подают в камеру 2 воздух из пневмосети 4.

Сопла 7 установлены относительно излучателя 1 так, что их геометрические оси проходят через пучности стоячей волны. Через 15 с после отключения распыливающих форсунок 3 около 50% водного тумана, озвучиваемого излучателем 5, скоагулируется на материале 1 волны, генерируемой излучателем 4 вместе со стенкой. На фиг. 2 схе- матично показаны области обдува, формируемые соплами 7 на материале 1, и зоны 9 коагуляции, определяемые положением узлов стоячей ультразвуковой волны. Через 90 с форсунки 3 включают и создают первоначальную концентрацию хладагента в камере 2. Рабочий цикл повторяется. Описанный рабочий режим поддерживается расходом воды 1,2 , что экономичнее известных промышленных образцов в 1,5 раза.

Пример 2. Осуществляют процесс аналогично примеру 1, в дополнение к которому используют несколько излучателей 5 ультразвука, генерирующих вместе с отражающими экранами 6 соответствующее число стоячих волн. При этом каждая волна

сдвинута относительно соседней на размер (фи1 2).

Пример 3. Осуществляют процесс аналогично при.меру 1, фи этом-излучатели 5 и отражающие экраны 6 ориентированы относительно материала I так, что генерируемая стоячая волна располагается вдоль направления движения материала 1.

Формула изобретения

1. Способ охлаждения поли.мерного материала, при котором а поверхность ленточного полимерного материала воздействуют хладагентом в виде мелкодисперсной водяной пыли в комбинации с воздушным обдувом, отличающийся тем, что, с целью ин40 тенсификации процесса охлаждения при эко-

45

номии хладагента, во время охлаждения производят коагуляцию хладагента.

2. Способ 110 п. 1, отличающийся тем, что коагуляцию .хладагента производят путем воздействия акустического поля со стоячей волной.

I

73

ftJ П П/Р

/ жж I т

J.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при охлаждении плохо смачиваемых полимерных материалов, в частности длинномерного резинового полотна. Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения при экономии хладагента. Для этого во время охлаждения производят коагуляцию хладагента, используемого в виде мелкодисперсной водяной пыли в комбинации с воздушным обдувом. Коагуляцию хладагента осуществляют путем воздействия акустического поля со стоячей волной. При этом выпавшие капли жидкого хладагента удерживаются над поверхностью полимерного материала и обдуваются воздушным потоком. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. € (Л

Фиг. f

9