Фильтр непрерывного действия для очистки жидкостей под давлением Советский патент 1988 года по МПК B01D29/36 

фильтрата. С помощью промежуточного элемента 2 корпус разделен на две рабочие камеры (РК) 3. В корпусе раз- liienjeH механизм изменения давления бчищаемой жидкости 4 выполненньй S виде раамещенных параллельно в РК 3 полых валов (ПВ) 5 с рулоном гибкой Ленты, закрепленной на mrx С возмож- юстыо перемотки с одного вала на другой. Промежуточньй элемент 2 име ;т щель для прохода гибкой ленты. Трубопровод 10 соединен с верхними горцами ПВ 5, нижние открытые торцы которых служат для подачи очищаемой

жидкости в РК 3, Под крышками корпуса зафиксированы фильтрующие сетки (ФС) 13 с нижними рабочими поверхностями. ФС 13 снабжены щеточными очиг . щающими приспособлениями 15. Во время работы фильтра загрязненная жидкость попеременно подается и заполняет до предела-ту РК 3, которая свободна от рулона намотки гибкой ленты. При принудительном наматывании ленты на ПВ 5 в заполненной РК 3 происходит вытеснение загрязненной жидкости и ее фильтрование через соответствующую ФС 13. 2-з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике очкстки сточных вод от волокнистых примесей и позволяет повысить производительность. Фильтр содержит корпус с трубопроводом 10 для подачи очищаемой ж)щкости, имеющим распре,це лптельный клапа) 1 1, бункерами для сбора отделенных примесей с клапанами 18 и с патрубками 14 для отвода // ,Ю /4 / / .%п™г

1

I

I Изобретение относится к фильтро- ванию жидкостей под давлением и может ыть использовано преимущественно для рчистки сточных вод в производстве древесноволокнистых плит мокрым спо-. ico6oM.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый фильтр, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез на фиг. 1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1.

Фильтр содержит корпус 1, разделенный при помощи промежуточного |элемента 2 на две рабочие камеры 3, |В корпус 1 вмонтирован механизм 4 из- ;менения давления очищаемой жидкости, :вьшолненньй в виде размещенных параллельно в камерах 3 полых валов 5 с рулоном 6 Гибкой ленты 7, Последняя закреплена на валах 5 с возможностью перемотки с одного вала на другой через вьшолненную в промежуточном элементе 2 щель 8. На валы 5 посажены реборды 9, образующие барабаны для рулонов 6 ленты 7, Объем рулона ленты в любом барабане соответствует объему рабочей камеры 3. Корпус 1 снабжен трубопроводом 10 с распределительным клапаном 11 для подачи очи- щаемой жидкости в камеры 3. Для заполнения камер 3 очищаемой жидкостью служат полые валы 5, верхние торцы которых соединены с трубопроводом 10 и нижние открытые торцы которых явля- ются питающими. Валы 5 пропущены через крыщки 12 корпуса 1 и через эафиксированные под крышками фильтрующие сетки 13, Нижние поверхности сеток 13 являются рабочими, а верхние сообщены с полостями для сбора фильтрата, для отвода которого служат вмонтированные в корпус патрубки 14. Фильтрующие сетки .13 снабжены закрепленными на валах очищающими щеточными приспособлениями 15, каждое из которых выполнено в виде диска 16 со щетками 17, Нижние стенки камер имеют форму бункеров, служащих для сбора отделенных примесей и снабженных запор- ньтми клапанами 18.

Фильтр работает следующим образом. Загрязненная жидкость поступает из трубопровода 10 через полый вал 5 в ту рабочую камеру 3, которая свободна от рулона 6 намотки ленты 7 на барабане. При заполнении камеры до предела вал 5 этой камеры приводят во вращение и осуществляют перемотку ленты 7 в его барабан, В результате происходит принудительное вытеснение жидкости через фильтрующую сетку 13 этой камеры, сопровождаемое накоплением примесей на сетке и дренажом фильтрата с последующим его отводом через соответствующий патрубок 14, Во время работы механизма 4 с помощью авто- матически переключаемого клапана 11 производится наполнение загрязненной жидкостью смежной рабочей камеры 3, так как гибкая лента, сматываясь с барабана этой камеры, создает свободный объем для заполнения загрязненной

жидкостью. Цикл фильтрования в этой камере воспроизводитея аналогичным образом. Периодичность работы камер 3 фильтра повторяется по мере пере- матьшания ленты 7 на соответствующий барабан. Щетки 17 очищают рабочие поверхности фильтрующих сеток 13 во время вращения валов 5. Отделенные

примеси выпадают в бункеры корпуса 1, ю РУлоном гибкой ленты, закрепленной откуда периодически удаляются с помощью клапанов 18,

на них с возможностью перемотки с о ного вала на другой, и трубопровод для подачи очищаемой жидкости соеди нен с верхним тордом валов.

Формула изобретения

для отвода фильтрата и -отделенных примесей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра, он снабжен механизмом изменения давления очищаемой жидкости, выполненным в виде размещенных параллельно в камерах полых валов с открытым нижним торцом и с

РУлоном гибкой ленты, закрепленной

на них с возможностью перемотки с одного вала на другой, и трубопровод для подачи очищаемой жидкости соединен с верхним тордом валов.

Фиг. 2

IS

Фиъ. 3

В-В

ФцгЛ