Состав разделительного покрытия для модельно-стержневой оснастки Советский патент 1988 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам разделительных покрытий для модельной и стержневой оснастки, используе- мой при изготовлении форм и стержней из смесей на основе модифицированных технических лигносульфонатов.

Цель изобретения - увеличение количества съемов при однократном нанесе- НИИ покрытия.

Разделительное покрытие для модель- но-стержневой оснастки содержит,мае. %;

Побочный продукт ректифи118-38

кации таллового масла Отход производства ланолина7-17

Серебристый графит 5-15 КеросинОстальное

Побочный продукт ректификации таллового масла имеет следующий состав, мае.%:

Жирные кислоты 98-99 Смоляные кислоты 1-2 Продукт представляет собой маслообразную, нерастворимую в воде жидкость желтоватого цвета со специфическим запахом и характеризуется следующими показателями: Кислотное число, мг/г, не менее192

Йодное число, мг/г, не менее160

Физические свойства: Ппотность, г/см 0,908-0,914 Вязкость по ВЗ-4, с 15-20 Темпер atyp а вспьпики, ; « 212-215

Температура воспла- менения, С 218-222 Температура самовоспламенения, С 263-266 Указанньй побочный продукт получают в процессе ректификации таллового масла при и давлении 3-5 мм р ст.

Отход производства ланолина (ОПЛ) представляет собой мазеобразную массу от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Она образуется в резул тате окисления шерстного жира бертолетовой солью в сернокислой среде и последующей щелочной обработкой. ОГШ состоит из следующих ингредиентов, мас.%:

Натриевые соли жирных

кислот85-90

Ланолин10-15

g

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ОПЛ характеризуется следующими показателями:

Массовая доля неомыляемых веществ, %,.не более 15

Массовая доля жирных

.кислот, %, не менее 20

Массовая доля сухого

остатка, %, не менее 40

Массовая доля летучих

веществ, %j. не, более 10

Массовая доля щелочи

в пересчете на ,1 3-9

рН водной вытяжки

не менее9

Самостоятельное использование раствора ОПЛ в керосине в качестве разделительного покрытия невозможно, так как с течением времени покрытия делается нетехнологичным из-за способности ланолина к набуханию. В сочетании с побочным продуктом ректификации таллового масла ланолин теряет способность к набуханию.

Пример . Для приготовления покрытия использовали: побочный продукт ректификации таллового масла Котласского ЦБК плотностью 0,911 г/см, вязкостью по ВЗ-4 17. с; отход производства ланолина Ростовского химического комбината им. Ок- - тябрьской революции; серебристый графит; керосин осветительный.

Порядок приготовления разделительного покрытия следующий.

Вначале 12 мас.% ОПЛ распределяют в 28 мас.% жирных кислот (побочном продукте ректификации таллового масла) , затем эту смесь растворяют в , 50 мас.% керосина путем перемешивания до получения однородного раствора. В полученный раствор вводят 10 мас.% серебристого графита.

Аналогичным образом были приготовлены 2 предлагаемых состава.

Б табл. 1 приведены составы покрытия 1-3.

Разделительное покрытие обладает , способностью образовывать на поверх- . ности оснастки равномерную прочную .пленку, которая позволяет добиваться необходимого количеств съемов при обеспечении хорошего качества поверхности форм и стержней.

Наносится покрытие на оснастку любым из известных .способов, например с помощью KHCTHj ветоши или пульверизатора.

Свойства покрытий приведены в табл. 2.

Как видно-из табл. 2, количеств съемов стержней до необходимости на несения очередного слоя разделительного покрытия колеблется в пределах 10-20, что в 2-4 раза больше, чем по прототипу.

Поверхность изготовленных стерж- ней имеет чистый и гладкий вид..

Использование предложенного разделительного покрытия в сравнении с известным обеспечивает уменьшение прилипаемости смеси к литейной осна стке, что позволяет увеличить количество съемов форм и стержней в 2-4 раза; упрощение приготовления разделительного покрытия, что позволяе исключить дополнительные трудоем- кость и энергозатраты.

Формула изобретени

1. Состав разделительного покры- тия дпя модельно-стержневой оснастки, включающий жирные кислоты и керо син о Т личающийся тем, что, с целью увеличения количества съемов при однократном нанесении покрытия, он дополнительно содержит отход производства ланолина и серебристый графит, а в качестве жирных кислот - побочный продукт ректификации таллового масла при следующем соотношении компонентов, мае.

Побочный продукт ректификации таллового масла18-38

От ход производства

ланолина7-17

Серебристый графит 5-15

КеросинОстальное

2.Состав по п. 1, отличающийся тем, что побочный продукт ректификации таллового масла имеет следукяций состав, мас.%:

Жирные кислоты98-99

Смоляные кислоты.1-2

3.Состав по п. 1, отличающий с я тем, что отход производства ланолина имеет следующий состав,

мас.%:

Натриевые соли жирных

25 30

35

40

Таблица 2

Изобретение относится к разделительным покрытиям для модельной и стержневой оснастки и может быть использовано при изготовлении стержней и форм из смесей на основе модифицированных технических лигносульфона- . тов, отверзкдаемых в печи. Цель изобретения - увеличение количества съе- мов стержней и форм при однократном нанесении покрытия, которая достигается за счет дополнительного содержания в составе разделительного покрытия отхода производства ланолина и серебристого графита, а в качестве жирных кислот - побочного продукта ректификации таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%: побочный продукт ректификации таллового масла 18-38; отход производства ланолина 7-17; серебристый графит 5-15; керосин остальное. Такой состав разделительного покрытия уменьшает прилипаемость смеси к литейной оснастке, что позволяет увеличить количество съемов при одноразовом покрытии до 20, при этом приготовление состава не требует нагрева, . 2 табл. I (Л о СО

СгУ- ов

13

14

16

18

21

HI

0,845 0,863 0,877 0,894 0,914 0,823 7-8 10-11 16-17 19-20 26-275-6

16

18

21

HI