Устройство для динамической градуировки датчиков давления Советский патент 1988 года по МПК G01L27/00 

(Л

повышение точности. Устройство содержит рабочую 1 и задающую 2 камеры. Камеры соединены каналом 5 с клапаном 6, снабженным упругим металлическим стержнем 7 с кольцевой проточкой 8, в которую входит концы 9 захватов 10, расположенных на платформе 11, которая снабжена эксцентриком 14 с приводом 15. Другой конец стержня соединен с узлом натяжения 24. При закрытом, положении клапана

6 узлом натяжения 24 растягивают стержень. В камере 2 создается давление, контролируемое манометром 23. Поворотом эксцентрика 17 втулка 16 перемещается от иглы клапана, раводя концы 9 захватов 10, что приводит к резкому открытию клапана 6 и созданию пикового давления в рабочей камере 1, где размещены градуируемый 3 и образцовый 4 датчики давления, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам получения одиночньпс импульсов давления для градуировки, поверки и динамических испытаний измерительных преобразователей давления. Целью изобретения является

1

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к уст- ройствам получения одиночных импульсов давления для градуировки,поверки и динамических испытаний измерительных преобразователей давления.

Целью изобретения является повышение точности.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит рабочую 1 и задающую 2 камеры. В рабочей камере выполнены гнезда для градуируемого 3 и образоцового 4 датчиков давления. Камеры соединены канашом 5 с клапаном, выполненным, в виде иглы 6 с седлом, причем игла снабжена упругим металлическим стержнем 7 с кольцевой проточкой 8. В проточку 8 входят концы 9 захватов 10, установленных симметрично относительно стержня 7 на закрепленных на подвижной платформе 11 осях 12, расположенных между концами 9 и 13 каждого захвата. Платформа 11 снабжена эксцентриком 14 с приводом 15, закрепленным в стенке камеры 2. Концы 9 захватов, входящие в проточку 8, охвачены с наружной стороны подвижной втулкой 16, перемещаемой эксцентриком 17 с рукояткой 18. В противположной от иглы 6 части 19 стенки камеры 2 закреплен регулируемый упор 20 с лимбом и с уплотнением 21. На втором конце стержня размещен бурт 22. К задающей камере 2 имеется подвод давления с манометром 23. Второй конец стержня соединен с узлом 24 натяжения. В рабочей камере установлен манометр 25.

Устройство работает следующим образом.

При открытой игле 6 запорного клапана в задающую камеру 2 подается рабочая среда с заданным статическим давлением. Такое же давление устанавливается и в рабочей камере 1. Поворотом эксцентрика 17 втулка 16 перемещается к игле и своим торцом

сводит к центру концы 9 захватов 10, которые своими рабочими выступами задают в проточку 8 на стержне 7. Поворотом рукоятки кулачка 14 подается к игле платформа 11 и через рабочие поверхности 9 захватов перемещает иглу 6 до перекрытия канала 5, соединяющего камеры 1 и 2. В этом положении захват, расклиниваясь от

вертикального усилия, направленного от запорной иглы 6 к стержню,надежно удерживают иглу 6 в закрытом положении, герметизируя полости камер 1 и 2 друг от друга. В полости

рабочей камеры 1 устанавливается статическое давление рабчоей среды, контролируемое манометром 23. В полости задающей камеры 2 создается нужное статическое давление, контролируемое манометром 22. Включением узла 24 натяжения растягивается стержень 7 запорной иглы 6 на величину зазора S в пределах упругой деформации стержня. Регулировка величины зазора S с течением времени необходима да же при одном и том же материале

стержня и его размерах из-за явления релаксации (ползучести) материала стержня. Заданная разность статического давления в камерах 1 и 2 опре

деляет точность по величине амплитуды импульса давления и зависит тольк от класса точности установленных манометров 23 и 25, В момент контакта бурта 22 с упором 20 подается сигнал (например, включением сигнальной лампочки) и поворотом эксцентрика 17 втулка 16 перемещается от иглы 6, разводя концы 9 захватов 10. Рабочие поверхности 9 захватов 10, перемещаясь по дугам равных окружностей с центрами на осях 12, удерживают запорную иглу 6 в закрытом положении до тех пор, пока кромки опорных поверхностей проточки 8 не срываются с кромок рабочих поверхностей 9 захватов 10. Происходит резкий отвод запорной иглы со скоростью, равной скорости распространения продольных колебаний в металлическом стержне 7 запорной иглы 6, так как скорость распространения звука в металле (твердом теле) всегда выше, чем скорость распространения звука в жидкости или газе, то можно считать,что для данных рабочих сред получена максимально возможная скорость нарастания фронта импульса давления.Возникший в рабочей среде импульс (без каких-либо дополнительных искажающих импульсов от ударов,.взрывов и подобных явлений) воздействует на образцовый 4 и поверяемые 3 датчики давления, установленные в рабочей камере 1.

5

0

5

0

5

Формула изобретения

Устройство для динамической градуировки датчиков давления, содержащее рабочую с гнездами для градуируемых и образцовых датчиков давления и задающую камеры, соединенные каналом с клапаном в виде иглы с седлом, причем игла снабжена стержнем и мexaнизмa ш удержания,спуска и взвода, при этом игла со стержнем и механизм удержания и спуска размещены в задающей камере, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности, в нем стержень; выполнен из упругого металла с кольцевой проточкой на первом конце, подсоединенном к игле, механизм удержания и спуска выполнен в виде поворотных захватов с замком, при этом захваты симметрично установлены относительно стержня на закрепленных на подвижной платформе осях, причем конец каждого захвата входит в кольцевую проточку на стержне, а замок выполнен в виде подвижной в осевом направлении и охватывающей подвижную платформу скопцами захватов втулки, причем в стенке задающей камеры установлены снабженные приводами поворотные эксцентрики, один из которых контактирует с втулкой, а другой - с подвижной платформой, при этом механизм взвода вьтолнен в виде узла натяжения, связанного с вторым концом стержня..