Устройство для отделения газа от жидкости Советский патент 1988 года по МПК B01D19/00 

Изобретенк1е относится к технике для сепарации газожидкостной и может применяться в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефте- химической промьшшенности в процессах отделения газа от жидкости,.

Цель изобретения - повышение производительности работы з тройства и качества сепарации,

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит горизонтальную цилиндрическую емкость 1, штуцер 2 ввода газожйдкостной смеси, штуцер 3 для вывода газа, штуцер 4 для вывода жидкости, регулятор- 5 уровня жидкости, приемную камеру 6, размещенную внутри емкос га 1, с тангенциальным патрубком 7 ввода смеси, внутренним кольцевьтм козырьком 8, установленным в верхней ее части, пеногасителем 9, прикрепленным к козьфьку, и крышкой 10, установленной на пеногасителе 9, Последний может быть выполнен как из сетки, так и из уголков, желобов и т.п.

Устройство работает следуюшям образом.

Газожидкостная смесь, поступающая из трубопровода или депульсатора, подается через штуцер 2 по тангенциальному патрубку 7 ввода в приемную камеру 6, Внутренний козырек 8 предотвращает выброс жидкости через верхний край камеры и ее попадание на пеногаситель 9 Поток жидкости, проходя через приемную камеру 6, попадает под уровень жидкости, устанавливаемый регулятором 5 уровня, в ем- кости 1,,

Газ, отделившийся от жидкости в приемной камере. 6, проходит через пеногаситель 9 в газовое пространство емкости. В пенога йителе 9 проис- ходят разрушение пены и очистка газа от мелких капель жидкости. Осаждаемая в нем жидкость непрерьгано стекает под действием гравитационных сил к козырьку 8, освобождая тем са мым рабочее пространство пеногасите- ля 9 для прохода потока газа. Обра™

зующаяся за счет этого на поверхности козырька 8 пленка стекает по нему, а затем по наружной стенке приёмной камеры в жидкостную зону устройства.

Образующиеся от кипения жидкости в камере брызги попадают либо на крьш1ку 10, либо на козырек 8, защищающий от них пеногаситель 9, Жидкость, попавшая на козырек В, стекает к внутренней стенке камеры 6 и далее подхватывается вихрем жидкости Жидкость, попавшая на крьш1ку 10, стекает к ее центру и, образуя крупные капли, сливается в центр вихря. Внутри емкости 1 происходит окончательное гравитационное разделение газа и жидкости, которые затем выводятся через соответствующие штуцеры 3 и 4,

Применение предлагаемого устройства за счет повышения производительности и степени разделения позволит сократить количество сепараторов и соответственно запорно-регулирующей аппаратуры, что сократит затраты на приобретение, установку и обслуткива- ние оборудования,

Ф о рмула изобретения

1,Устройство для отделения газа от жидкости,включающее емкость, в которой установлена приемная камера

с тангенциальным патрубком ввода смеси и кольцевым козырьком, к которому прикреплен пеногаситель, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности и качества сепарации, устройство снабжено крьшпсой, установленной на пеногаси- телр., при этом пеногаситель выполнен с центральным.отверстием, диаметр которого превьш1ает внутренний диаметр козырька,

2,Устройство по п,1, отличающееся тем, что крьш1ка выполнена в форме обратного конуса.

3,Устройство по п,1, отличающееся тем, что козырек выполнен в форме усеченного конуса.

Изобретение относится к технике для сепарации газожидкостной смеси и может применяться в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Цель изобретения - повьшение производительности и качества сепарации. Устройство содержит емкость 1, в которой установлена- приемная камера 6 с тангенциальным патрубком- 7 ввода смеси и внутренним козырьком 8, к которому прикреплен пеногаситель 9, на котором установлена крышка 10. Пеногаситель 9 .выполнен с цеитральньм отверстием, диаметр которого превьша- ет внутренний диаметр козырька 8. Крышка 10 может быть выполнена в форме обратного конуса, а козьфек 8 - в форме прямого усеченного конуса. Газожидкостная смесь по тангенциальному патрубку 7 подается в приемную камеру 6, где под действием центробежных сил и интенсивного перемешивания происходит разгазирование жидкости , которая отводится из камеры под уровень жидкости в емкости 1.Образующиеся при кипении жидкости брызги оседают на козырьке 8 и крьшке 10, откуда стекают внутрь камеры. Поток газа, проходя через пеногаситель 9, очищается от капельной жидкости и пены и поступает в газовое пространство емкости 1, где происходит окончательное разделение газа и жидкости. 2 з.п. ф-лы, I ил. С s W с 4ib О9 сл ts9 О5 Од