Буродержатель перфоратора Советский патент 1988 года по МПК E21B19/06 

4;: 00 ел

VI

со

жены в отверстиях приливов 6 на стволе 7 перфоратора. На конце Ш 5 установлены пружины 15, поджатые гайками 16, На боковых поверхностях рычага 1 выполнены плоские щечки 8 и дае .расположенные симметрично относительной продольной оси перфоратора сопряженные опорные площадки (П) для фиксации положения рычага 1 относительно У 10 ствола 7. При этом У 10 расположены на Ш 5 костылей 4 и выполнены в виде шестигранных втулок с плоскими торцами 11. Расстояние от П 9 до продольной оси цапф 2 не менее чем на 1,18 превышает расстояние от линии 12 сопряжения головки 3 костыля 4 с его

Ш 5. Сопряжение поверхностей П 9 выполнено в виде криволинейной поверхности, образованной боковой поверхностью круглого цилиндра, радиус ос нования которого составляет 1/5-1/3 от расстояния между П 9 и продольной осью цапф 2. Приведен вариант сопряжения поверхностей П 9 в виде плоской поверхности. При износе торцов У 10, взаимодействующих с П 9 рычага 1, со Ш 5 отв инчивают гайки 16, извлекают костыли 4 и поворачивают У 10. При этом в соприкосновение с П 9 входит смежная неизношенная част торца 11 шестигранной втулки i з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пневматическим перфораторам, предназначенным для бурения шпуров в горных дах. Цель - повышение долговечности буродержателя за счет обеспечения возможности многократного использования съемных упоров (У),снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления. Цапфы 2 рычага 1 буродержателя размещены в отверстиях головок 3 косты лей 4. Штоки (Ш) 5 последних располо

1

Изобретение относится к конструи рованию пневматических перфораторов, предназначенных для бурения щпуров в горных породах, в частности к кон - струкции .буродержателяэ служащего для удержания г буровой штанги

Цель изобретения - повьшение долговечности буродержателя за счет обеспечения возможности многоразового использования съемных упоров, снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления .

На фиг, показан буродержатель, v частичный продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг,.; на фиг,3 раз- рез Б-Б на фиг.1,

Буродержатель перфоратора состоит из рычага 1, цапфы 2 которого размещены в отверстиях головок 3 костылей 4, Штоки 5 костылей 4 расположены в отверстиях приливов 6 на стволе 7 перфоратора. На боковых поверхнос- тях рычага 1 буродержателя выполнены плоские щечки 8 и две сопряженны е опорные площадки 9 для фиксации положения рычага относительно съемных упоров 10 ствола 7, расположенных на штоках 5 костьшей 4 и выполненных в виде шестигранных втулок с плоскими торцами П, Обе опорные площадки 9 сопрягаются под углом не менее 90 и расположены на рычаге 1 симметрично относительно продольной оси перфоратора. Расстояние от опорных площадок 9 до продольной оси цапф 2 не менее, чем на 1,18 превьшает расстояние от линии J2 сопряжения головки 3 2 костыля 4 с его штоком 5, Рычаг 1 имеет удлиненный конец 3 для перевода буродержателя из открытого в закрытое положение и обратно, а также

выточку 14, удерживающую хвостовик

0 бурового инструмента (не показан) от самопроизвольного выпадения из перфоратора. На нижнем конце штока 5 костыля 4 размещены пружины 15, поджатые гайками J6 к приливам 6 ство5 ла 7 перфоратора и обеспечивающие постоянный контакт рычага через объемные упоры 10 с приливами 6 ствола 7 перфоратора. Сопряжение 17 поверхностей опорных площадок 9 выпол0 нено в Риде криволинейной поверхнос- 1ТИ, образованной боковой поверхностью круглого цилиндра, радиус основания которого составляет 1/5-1/3 от расстояния между опорными площадками 9 и продольной осью цапф 2, Сопряжение 37 поверхностей опорных площадок 9 может быть выполнено также в виде плоской поверхности, перпендикулярной прямой, лежащей в плоскости щечек 8 и проходящей через линию пересечения поверхностей опорных площадок 9 и продольную ось цапф ,2. при этом расстояние от продольной оси

5

0

цапф 2 до плоской поверхности по вы- .шеуказанной прямой составляет 1,05- 1,15 от расстояния между опорными

площадками 9 до продольной оси цапф 2, сительно продольной оси перфоратора.

Буродержатель перфоратора работает следующим образом.

Во-время бурения выточка.1А рычага удерживает хвостовик бурового инструмента за буртик (не показан), 10 При этом опорные площадки 9 находятся в контакте с торцами И упоров 10 и за счет усилия, создаваемого пружинами 15, удерживают рычаг 1 буродержате- ля в рабочем положении, а боковые по- 5 верхности упоров 10 находятся во взаимодействии с плоскими щечками 8 рычага 1, что удерживает упоры 10 от

костыли со штоками, размещенными в отверстиях приливов на стволе перфора тора, и с головками, установленными на цапфах рычага, и съемные упоры ствола, расположенные на штоках костылей, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности буродержателя за счет обеспечения воз можности многоразового использования съемных упоров, снижения металлоемкос ти и трудоемкости изготовления, съемные упоры ствола выполнены в виде шестигранных втулок с плоскими торцами,, при этом расстояние от опорных

костыли со штоками, размещенными в отверстиях приливов на стволе перфор тора, и с головками, установленными на цапфах рычага, и съемные упоры ствола, расположенные на штоках костылей, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности буродержателя за счет обеспечения во можности многоразового использования съемных упоров, снижения металлоемко ти и трудоемкости изготовления, съемные упоры ствола выполнены в виде шестигранных втулок с плоскими торца ми,, при этом расстояние от опорных

проворота. Для извлечения бурового

инструмента рычаг 1 за удлиненный ко- 20 площадок до продольной оси цапф не

нец 13 поворачивают относительно голо- менее чем на 1,18 превьш1ает расстоявок 3 костылей 4, при этом сопряжение

опорных площадок 9 позволяет осущестние от линии сопряжения головки косты ля с его штоком до продольной оси цапф, а соцряжение поверхностей опорных площадок выполнено в виде криволинейной поверхности, образованной бо ковой поверхностью круглого цилиндра радиус основания которого составляет J/5-J/3 от расстояния между опорны- 30 ми площадками и продольной осью цапф

вить поворот рычага 1 без значительных усилий. Открытое положение рыча30

га 1 фиксируется сопряженными поверх- . ностямй рпорных площадок ,5.,

При износе торцов 11 съеьшых упоров 10, находящихся в соприкосновении с опорными площадками 9 рычага 1, со штока 5 -костыля 4 отвинчивают гайки 16, II извлекают костыли 4 и поворачивают .упоры 10 таким образом, чтобы в соприкосновение с опорными площадками 9 рычага 1 вошла смежная, неиз- 35 ношенная часть торца 11 шестигранной втулки. По мере полного износа одно го торца 11 упора 10 ее переворачивают и в контакте с опорными площадка30

Ми 9 рычага 1 оказывается другой то- 40 при этом расстояние от продольной оси

рец упора 10, а изношенный торец 11 контактирует с приливом 6 на стволе. Формула изобретения; 1. Буродержатель перфоратора, вклю-- чающий рычаг с плоскими щечками,

фами и двумя сопряженными опорными площадками для фиксации положения рычага, расположенными симметрично отно

костыли со штоками, размещенными в отверстиях приливов на стволе перфоратора, и с головками, установленными на цапфах рычага, и съемные упоры ствола, расположенные на штоках костылей, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности буродержателя за счет обеспечения возможности многоразового использования съемных упоров, снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, съемные упоры ствола выполнены в виде шестигранных втулок с плоскими торцами,, при этом расстояние от опорных

ние от линии сопряжения головки костыля с его штоком до продольной оси цапф, а соцряжение поверхностей опорных площадок выполнено в виде криволинейной поверхности, образованной боковой поверхностью круглого цилиндра, радиус основания которого составляет J/5-J/3 от расстояния между опорны- ми площадками и продольной осью цапф.

цапф до плоской поверхности по вышеуказанной прямой составляет 1,,J 5 о.т расстояния между опорньтми площадками до продольной оси цапф.

Щ

Ф1/ё.2