/ //«
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к датчикам давления виброчастотного типа, и может быть использовано в ряде областей техники, преимущественно, в качестве первичного преобразователя в системах автоматического контроля и регулирования.
Цель изобретения - повышение чувствительности датчика и расширение диапазона его измерений.
На чертеже изображен виброчастот- ный датчик давления.
Датчик состоит из корпусной дета- ли I, присоединяемой посредством штуцера 2 к источнику (не показан) измеряемого давления, подаваемого во внутреннюю полость 3 упругого элемента 4, выполненного в виде нескольких коаксиально установленных один в другом цилиндров 5-7. Наружный цилиидр 5 герметично прикреплен с одной стороны к фланцевой части корпусной детали 1, а с другой - посредством торцового связующего элемента 8 с цилиндром 6, который аналогичным образом через торцовый элемент 9 связан с цилиндром 7. К торцовому элементу 10 цилиндра 4 прикреплен (или выполнен за одно целое с ним) вибрирующий элемент в виде струны 11, жестко связанной или выполненной за одно целое с дном 12 корпусной детали 1. Кроме того, в корпусной детали 1 располо- жрны катушки съема сигнала 13 и возбуждения колебания струны 14,
Датчик давления работает следующим образом.
5 0 5
0
5
д
При увеличении измеряемого давления в полости 3 аксиальный размер упругого элемента 4 увеличивается, что приводит к ослаблению предварительно установленного натяга струны 11. В результате этого частота собственных колебаний струны 11, возбуждаемых катушкой 14, снижается, что фиксируется катушкой 13 съема сигнала. По изменению частоты колебаний струны 11 судят об изменении давления во внутренней полости 3 упругого элемента 4, За счет того, что упругий элемент выполнен в виде установленных один в другом трубных элементов, его активная длина увеличена, в связи с чем при незначительном изменении давления торцовый элемент 10 перемещается на большую величину, что характеризует высокую чувствительность прибора, а следовательно, и более широкий диапазон измерений, в частности применительно к глубинным приборам для газовых скважин, где это позволяет с высокой точностью измерять низкие значения давления. Формула изобретения
Виброчастотный датчик давления, содержащий последовательно установленные по одной оси упругий и вибрирующий элементы, отличающий с я тем, что, с целью повьшге- ния чувствительности и расширения диапазона измерений, в нем упругий элемент выполнен в виде коаксиально расположенных цилиндров, соединенных последовательно между собой противоположными торцами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик давления | 1985 |
|
SU1395963A1 |
Датчик давления | 1986 |
|
SU1444626A2 |
Датчик давления | 1986 |
|
SU1430769A2 |
Датчик давления | 1985 |
|
SU1307257A1 |
Частотный датчик давления | 1982 |
|
SU1103098A1 |
ВИБРОЧАСТОТНЫЙ ДАТЧИК АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2660621C1 |
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ЧАСТОТНЫЙ | 2000 |
|
RU2163360C1 |
Преобразователь давления с частотным выходом | 1980 |
|
SU883683A1 |
Устройство для измерения давления | 1983 |
|
SU1139986A1 |
Устройство для определения коэффициента влияния поперечного ускорения пьезоэлектрических измерительных преобразователей | 1983 |
|
SU1122975A1 |
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к датчикам давления виброчастотного типа. Цель изобретения - повьшение чувствительности и расширение диапазона измерений. В корпусе I упругий 4 и вибрирующий 11 элементы установлены по одной оси. На корпусе расположены катушки съема 13 и возбуждения 14 колебаний. Упругий элемент 4 выполнен в виде коаксиально расположенных цилиндров 5,6,7. Противоположные торцы цилиндров последовательно соединены между собой торцовыми элементами 9 и 8. Давление подается в полость 3 упругого элемента 4. При увеличении давления размер упругого элемента 4 удлиняется, предварительный натяг струны 11 ослабляется. Изменение собственной частоты колебаний струны 11. фиксируется катуикой съема сигнала 13. 1 ил. (Л
Датчик давления | 1970 |
|
SU526702A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Милохин Н.Т | |||
Частотные датчики систем автоконтроля и управления | |||
- М.: Энергия, 1968, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1986-03-05—Подача