Двухкоординатный вибростенд Советский патент 1988 года по МПК G01M7/00 

///7/f7f/ /////f//ff/ff/f/////// ///////f/ff////f/

Изобретение относится к технике вибрационных испытаний объектов.

Цель изобретения - повьшение точности воспроизведения двухкоординат- ной вибрации и удобства эксплуатации.

На фиг. 1 схематично изображен двухкоординатный вибростенд; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструктивная схема устройства натяжения лент; на фиг. 4 - конструктивная схема устройства устранения зазоров. j

Двухкоордннатный вибростенд содержит основание 1, установленные на нем по взаимно перпендикулярным направлениям вибровозбудитеЛи 2 и 3 со столами 4 и 5-соответственно, платформу 6 для установки испытуемого объекта (не показан) и узлы соединения платформы 6 со стол-ами 4 и 5. Каждый узел соединение содержит закрепленные соответственно на платформе 6 и столах 4 и 5 корпусные детали 7 и 8 и упругие элементы, выполненные в виде лент 9 и 10, прикрепленные к корпусным деталям 7 и 8 прижимными планками 11, устройства натяжения лент, включающие каждое натяжной механизм 12, связанные с лентами ролики 13, оси 14 которых параллельны линии действия собственного вибровозбудителя и связаны между собой штангами 15уИ устройство 16 выборки зазо-- ров. Штанги 15 соединены с роликами 13 через подшипники (не показаны).

Натяжной механизм 12 может быть выполнен, например, в виде (фиг. 3) скобы 17, охватывающей корпусную деталь 8, планки 18, прижимающей ленту 9 к скобе 17, упорного винта 19, стопорной гайки 20, направляющего паза 2 1 , вьшолненного в корпусной детали 8j и стяжного болта 22.

Устройство 16 уст1 анения зазоров размещено на корпусной детали 7 и может быть выполнено, например, в виде (фиг, 4) установленных на корпусной детали 7 упорных пят 23 и 24 соответственно с левой и правой резьбой, регулировочного винта 25 и стопорных винтов 26.

Двухкоординатный вибростенд работает следуницим образом.

Перед началом испытаний ппатфор- ма 6 отсоединяется от корпусных деталей 7 и производится последовательно настройка устройства натяжения

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

лент и устройств 16 устранения заз75- ров.

При этом каждая лента 9 и 10 узлов соединения вибростенда растягивается таким усипием, чтобы суммарная сила растяжения превыщала инерционные силы, действукщие на платформу 6 в процессе испытаний, а устройствами 16 устраняются технологические и монтажные зазоры между роликами, лентами и корпусными деталями стенда.

Натяжной механизм 12 может быть механическим, гидравлическим, ручным, автоматическим и т.п.

Если, например, натяжной механизм 12 выполнен как показано на фиг. 3, то настройка его осуществляется вручную следующим образом..Опускаются стопорная гайка 20 и стяжной болт 22. Вращением винта 19, упирающегося в торец корпусной детали 8, производят перемещение скобы 17 относительно корпусной, детали 8. Указанное перемещение обеспечивается наличием направляющего паза 21, в котором перемещается болт 22. В результате относительного перемещения скобы 1 7 и корпусной детали 8 производится натяжение ленты 9, охватывающей ролик 13. При этом одновременно идентичным усилием растягивается и лента 10, так как ролики 13 связаны между собой цельными штангами 15.

Устройство 16 может быть также механическим, гидравлическим, ручным, автоматическим и т.п. Если, например, устройство 16 устранения зазоров выполнено как показано на фиг. 4,то настройка его производится вращением винта 25, концы которого расположены в упорных пятах 23 (левая резьба) и 24 (правая резьба), которые закреплены на корпусной детапи 7. О полном устранении зазоров в устройстве 16 данной схемы можно судить, например, по величине усипия, прикладываемого к винту 26 лри его вращении.

После натяжения лент и устранения зазоров платформа 6 присоединяется к корпусным деталям 7 узлов соединения вибростенда, на нее устанавливают испытуемый объект и включают вибровозбудители 2 и 3. Платформа 6 при этом совершает колебания одновременно в вертикальном и горизонтальном направлениях.

В вибростенде предлагаемой конструкции в результате применения уст ройств 16 устраняются технологические и монтажные зазоры в узлах соединения между роликами, лентами и корпусными деталями. Это способствует повьшению точности воспроизведения двухкоординатной вибрации.

Соединение роликов упругих элемен- тов с помощью цельных штанг конструктивно обеспечивает равенство сил растяжения лент, параллельность осей роликов при их колебаниях.

Размещение натяжного механизма 12 на внешнем торце корпусных деталей узлов соединения стенда, имеющих наименьшую подвижность, обеспечивает удобство и упрощение настройки и обслуживания вибростенда.

Формула изобретения

Двухкоординатный вибростенд, содержащий рибровозбудители, установ- ленные на основании по взаимно перпендикулярным направлениям, платформу для установки испытуемого объекта и узлы соединения платформы стенда со столами вибровозбудителей, каждый

из которых включает установленные на платформе и столе корпусные детали, У1фугие элементы в виде лент, расположенных между корпусными деталями стола и платформы и прикрепленные к , и устройства натяжения лент, включанщие каждое натяжной механизм и связанные с лентами рохшки, установленные на осях, параллелышх линии действия соответствующего вибровозбудителя и связанных между собой штангами, отличающийся тем, что, с целью повышения тЬчности воспроизведения двухкоординатной вибрации и удобств эксплуатации, оно снабжено в каждом узле соединения устройствами для выборки зазоров, соединенными с корпусными деталями платформы, имеющими возможность установочного смещения, каждая лента охватывает только один ролик со стороны, обращенной к другому ролику, концы одной ленты прикреплены к корпусным деталям, один конец второй ленты прикреплен к корпусной детали, соединенной с платформой, а второй конец соединен с натяжным механизмом, который установлен на торце корпусной детали, соедииенной со столом

Изобретение относится к технике вибрационных испытаний объектов, а именно к стендам для испытания изделий на вибрационные нагрузки, дейст.вующие по двум ортогональным направлениям. Целью изобретения является повышение точности воспроизведения двухкоординатной вибрации и удобства эксплуатации. Стенд содержит устрой« «: т. S 7-. ство 16 для выборки зазоров, соединенное с корпусными деталями 7 платформы 6, имеющее возможность установочного смещения. В узлах соед1шения платформы 6 стенда со столами 4, 5 вибровозбудителей упругие элементы вьшолнены в виде лент. Каждая из лент охватывает только один из роликов со стороны, обращенной к другому ролику, и закреплена на корпусных деталях. Одна из лент одним концом соединена с натяжным механизмом, установленным на торце наружной детали 8, соединенной со столом 4. Размещение натяжного механизма на внешнем торце корпусных деталей узлов соединения стенда, имегацих наименьшую подвижность, обеспечивает удобство и упрощение на- - стройки обслуживания стенда. Применение устройств 16 для выборки зазоров позволяет устранить технологические и монтажные зазоры в узлах соединения. 4 ил. (Л с . со ел со ф

11 13

10

Ри.г.2

Z

I

I

LJ

в

LZ

щ

. J

25 26

V

/7

/

/9

я

18

2

. 4

0.

z