Устройство для взятия проб компактных материалов Советский патент 1988 года по МПК G01N1/20 

4

OQ

сл

со

Ut359

Изобретение относится к устройствам для взятия проб компактных материалов, в частности грунтов и волокнистых матери алов; силоса, силажа, . спрессованных кормов, и может быть использовано в животноводстве.

Цель изобретения - снижение усилий при взятии проб и расширение эксплуатационных возможностей.JQ

На фиг.1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - трубка; на фиг.А - устройство с центральной трубкой; на фиг,5 - схема устройства jj с охватывающим трубки полым вращаю- щимся цилиндром; на фиг.6 - разрез Н-Б на фиг.З; на фиг.7 - В-В на фиг.З.

Устройство для взятия проб компак-20 кран JO. Хладагент из баллона 9 проства обеспечивают глубину проникновения хладагента в сенаж, равную 20мм от торца отверстий 6-8 и температуру материала в замороженном слое, составляющую, (-70)-(-50)с, при этом

прочность замороженного материала составляет 0,2 кН. Для разр тиения слоев материала, ограниш-шающих объем отбираемой пробы, требуется усилие 0,2 кН, т.е. усилие, лежащее в пределах мускульных усилий человека.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на поверхности материала и нажимом на рукоятку 14 вдавливают трубки 4 в материал до соприкосновения диска 2 с поверхностью материала. Открывают

Изобретение может быть использовано в животноводстве для взятия проб силоса, сенажа и спрессованных кормов. Цель изобретения состоит в снижении усилий при взятии проб и расширении функциональных возможностей. Устройство содержит выступающие под корпусом, состоящим из дисков 1 и 2, трубки 4, расположенные по образующим цилиндра с осью 3, соединенные с баллоном 9 с хладагентом и вьтолнен- ные с отверстиями для выпуска хладагента. Трубки 4 вдавливают в материал, пропускают через них хладагент, который, выходя через отверстия в трубках 4, замораживает слои материала, ограничивающие пробу, переводя их в хрупкое состояние. Сообщая устройству колебания в направлении осей трубок 4, разрушают замороженные слои, отделяя пробу от массива материала, после чего устройство с отделенной от массива материала пробой извлекают. 2 з.п,ф-лы; 7 ил. (Л

тчых материалов содержит корпус в ви- дф двух дисков 1 и 2, к которым при- )еплены расположенные по образующим цилиндра с осью 3 трубки 4 с закры- тьЫи нижними торцами 5 и радиальными отверстиями 6 и 7 возле этих торцов, выходящими внутрь объема, ограниченного трубками 4, а также радиальными отверстиями 8, расположенными по длине трубок 4 и выходящими в стороны соседних трубок 4, и баллон 9 с хладагентом, прикрепленный к держателю- и подсоединенный к трубкам 4 через кран 10, канал 11 в держателе и распределительные каналы 12 в диске 1, соединенном с держателем 13 с рукояткой 14. На нижних концах трубок 4 приварены конические зацепы 15, а по всей длине трубок 4 - конические зацепы 16. Баллон может быть установлен |Q пространства между трубками 4. Для

отдельно от устройства и соединен с трубками шлангом.

Для отбора проб сенажа объемом мм радиус цилиндра, по образующим которого установлены трубки 4, составляет 60 мм, длина трубок 520мм Для обеспечения полного замораживания поверхностных слоев отбираемой количество трубок 4 выбрано равным 10 мм, расстояние между соседними трубками 4 равно 25 мм, шаг отверстий 8 по длине трубок 4 выбран равным 30 мм, диаметр отверстий 2 мм, Объем хладагента (ж}щкого азота) в баллоне .9 составляет 3м , температура -150 С, давление 0,4 МПа, Что обеспечивает расход хладагента 0,2 м /с. Указанные параметры устройходит в трубки 4 и проникает в глубь материала через радиальные отверстия в трубках 4, замораж -шая слои материала между трубками 4 (боковую поверхность отбираемой пробы), а через отверстия 6 и 7 замораживая слои материала, образующие нижнюю поверхность отбираемой пробы, что переводит материал в этих слоях в хрупкое состояние. Нажимая на рукоятку 14 вниз и вверх, устройству сообщают колебания в вертикальном направлении, благодаря чему разрушаются слои материала, чему способствуют зацепы 15 и 16,. Устройство вместе с пробой извлекают из материала за рукоятку 14. Зацепы 15 и J6 препятствуют перемещению пробы относительно трубок 4, Затем отобранную пробу извлекают из

зшрощения извлечения пробы трубки 4 могут быть установлены в диске 1 разъемно, например, с помощью резьбового соединения.

Для отбора проб диаметром J50200 мм устройство снабжено соединен- ной с каналом 11 центральной трубкой 17 с заостренным закрытым нижним торцом, вблизи которого выполнены отверстия 18, выходящие в сторону трубок 4. Через отверстия 8 потоки хладагента выходят навстречу потокам из отверстий 6 и 7, что позволяет заморозить слой материала большей площада- ..

Для отбора проб материала повышен- ной влажности, например силоса, необходимо устранить излишнее налипание

атериала на внешней поверхности про- оотборного устройства.

Для этого устройство дополнительно содержит полый цилиндр 19 с режущей нижней кромкой 20 и рукояткой 2J. Цииндр 19 посредством винтовой пары 22 связан с устройством.

При отборе проб трубки 4 вводят в материал, после чего замораживают часть материала, ограничивающего пробу (аналогично описанному). Затем при вращении рукоятки полый цилиндр J9 внедряется в материал, одновременно разрезая замороженные слои материала, 15 после чего пробу извлекают из материала, как.описано.

Для снижения усилий на разрушение замороженных слоев материала на корпусе 1 может быть установлен вибровозбудитель.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет снизить усилие на введение устройства в материал с 5 кН (устройство с пробозаборным цилиндром диаметром 60 мм) до 0,2 кН (устройство с трубками, образующими цилиндр диаметром 60 мм). Отделение пробы от объема материала производится за счет хрупкого разрушения материала и практически не требует дополнительных усилий.

10

20

25

30

Формула

изобретения

целью снижения усилий при взятии проб и расширения эксплуатационных возможностей, держатель и корпус выполнены с каналами, а устройство снабжено баллоном с хладагентом, соединенным по- средством каналов держателя и корпуса с полостями трубок рабочего органа, выполненных с радиальными отверстиями, расположенными по всей их длине.

9иг.2

.

В

J

9иг.З

9иг.5

59 иг. 6

В-В

9U2.7