Изобретение относится к технологии очистки емкостей.
Целью изобретения является повышение точности контроля.
На фиг, 1 представлен градуировоч- ный график зависимости весового количества вымываемых загрязнений q; от времени очистки ; на фиг. 2 - гра- дуировочный график зависимости весового количества остаточных механических загрязнений я. от времени очистки 17 .
Способ контроля осуществляют следующим образом.
Предварительно, например, на этапе технологической отработки процесса очистки для ряда однотипных емкостей, подлежащих серийному изготовлению (10- 15 изделий), в процессе очистки производится контроль весового количества вымьшаемых во времени механических загрязнений q ,осаждаемых на контрольных фильтрах, при этом функциональная зависимость q; от Сг подчиняется экспоненциальному закону
-л2л
q; q,exp(-fi).
(1)
где q
- количество загрязнений в единице объема жидкости в момент времени € |
q., - первоначальное количество загрязнений в единице объема ЖИДКОСТИ
Q - объемная подача моющей жидкости,
V - объем промьюаемого участК.а М
Р - коэффициент отфильтровывания частиц;
При увеличении продолжительности очистки до 7Г- количество вымьшаемых загрязнений (фиг,1). Если
- Ъ, получим уравнение (1)
-bt
в общем виде q; ае
Константы а и b в уравнении (2) определяют по результатам экспериментальных данных контроля методом наименьших квадратов.
Коэффициент а и b определяют с учетом преобразований. Учитывая, что коэффициенты а и b для типовых изделий в условиях установившегося производства (серийного) являются постоянными (начальная загрязненность каждой из емкостей, характеризуемая хаo
5
0
5
рактером и технологией производства и комплекс технологических параметров, определяемый технологическими режимами очистки, в условиях серийного производства являются постоянными) , функциональная зависимость в процессе очистки, которая для однотипных емкостей в условиях установившегося, например, серийного производства также не изменяет свое значение.
Геометрически количество остаточных механических загрязнений на графике q; f (фиг,1) определяется площадью, ограниченной сверху экспоненциальной кривой q; а-е , а снизу - осью абсцисс на отрезке ограниченном величиной ц (время окончания процесса очистки) и с оо (в этом случае количество вымываемых загрязнений q{ 0), Математически количество остаточных загрязнений выражается интегралом
0
Ч ост
а
1
Ьл- I. ае
-к
-( -
По этому соотношению строят граду- ировочный график зависимости количества остаточных механических загрязнений q от времени о (фиг,2).
. определено по следующей зависимости
Полученную погрешность iqucr де пЬля допуска откладывают на графике (фиг, 2),
Построив градуировочные графики зависимостей q; f (t) и qocr () по результатам экспериментальных данных, полученных на этапе технологической отработки, производят контроль чистоты полостей крупногабаритных однотипных емкостей в следующей последовательности.
До проведения процесса очистки по градуировочному графику q. f (€) (фиг, 2) определяют оптимальное (минимальное) время очистки Сд, t, обеспе- чивакидее. выполнение условия qocT poiKT- - Ч ост, доп . где qocT,KT Действительное (фактическое) количество остаточных механических загрязнений в
контролируемой емкости по окончании времени очистки ; qoct.Aon допустимое количество остаточных механических загрязнений, регламентируемое требованиями КД на данное изделие , обусловленных вероятностью безотказной работы систем и агрегатов.
Для этого на оси ординат графика q gj. f (i) откладьшают значение величины ЧОСТ.АОП которому соответствует оптимальное (минимальное) время очистки (фиг.2), Затем для проверки соответствия весового количества фактических остаточных загрязнений Чоет. cpotxT полости емкости, допускаемым нормам, в процессе очистки производят замер весового количества вымываемых механических загрязнений, осаждаемых на контрольном фильтре в контрольной точке, соответствующей времени (окончание процесса очистки). Замеряемую величину q , сравнивают с соответсвующей величиной на графике q | fC t ) (фиг.1). Если замеряемая величина q-j; , совпадает с соответствующей величиной графика q f( t ) (с учетом поля допуска гра:фика), то полагают, что фактическая величина остаточных в емкости загрязнений не превьшает допустимой нормы q. опт дополнительной очистки не требуется. Если замеряемая величина весового количества вымываемых загрязнений It CT.) превышает соответствующую величину на графике q ; () (точка 2), то точку 1, соответствующую величине qCftot параллельным переносом ( // оси абсцисс) смещают до пересечения с графиком в точке 3, которой соответствует время Продолжительность дополнительной очистки АОП определяется по формуле
- Доп opt
- (-(сл,в процессе дополнительной очистки производят повторный контроль количества вымьшаемых загрязнений в мо- J. мент времени, соотвествующий окончанию дополнительной очистки, с соответствующим сравнением этой величины с градуировочным значением указанным способом,
0
Использование предлагаемого способа контроля позволяет повысить достоверность контроля и оптимизировать продолжительность очистки, что обус5 лавливает снижение трудоемкости и энергоемкости процесса.
Формул а. изобретения0 Способ контроля чистоты полостей крупногабаритных емкостей, заключающийся в том, что степень чистоты оценивают по соответствию количества вымываемых во времени механических заг5 рявканий допустимым нормам, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, предварительно определяют зависимость вымьшаемых от времени загрязнений для
0 данного типа емкостей с учетом начальной загрязненности емкости и конструктивно-технологических параметров данного типа емкостей, определяют зависимость массового количества остаточных загрязнений от времени, по которой с учетом допустимых норм определяют оптимальное время очистки, а степень чистоты оценивают по соответствию массового
Q количества остаточных загрязнений допустимым нормам после очистки за оптимальное время по сравнению с со- отвествующим значением за то же вре мя, предварительно определенным количеством вымьшаемых загрязнений для
5
5
данного типа емкости.
Т, «OS
т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения количества @ -активных полифенолов в овощах | 1982 |
|
SU1084677A1 |
Способ управления процессом биологической очистки сточных вод в коридорных аэротенках | 1991 |
|
SU1815246A1 |
Способ контроля загрязненности металлических поверхностей | 1989 |
|
SU1750749A1 |
Способ определения остаточной емкости химического источника тока | 1981 |
|
SU1003208A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МОТОРНЫХ МАСЕЛ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ | 2006 |
|
RU2329477C1 |
Способ измерения механического напряжения | 1981 |
|
SU968712A1 |
СПОСОБ КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА В ВОДНЫХ ЭКСТРАКТАХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2018 |
|
RU2663458C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ МАСЕЛ К ОБРАЗОВАНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2017 |
|
RU2635455C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РЕСУРСА ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТА | 2013 |
|
RU2520488C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ЖИДКОСТИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СИСТЕМА МОНИТОРИНГА СОДЕРЖАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ПОТОКЕ ЖИДКОСТИ | 2014 |
|
RU2563813C2 |
Изобретение относится к технологии очистки емкостей и может быть использовано в машиностроении, преимущественно в серийном производстве для контроля степени чистоты полостей крупногабаритных емкостей в процессе струйной очистки. Целью изобретения является повышение достоверности контроля и оптимизация продолжительности очистки крупногабаритных емкостей. Сущность изобретения состоит в том, что предварительно с учетом экспериментальных данных строят градуировочный график зависимости колн честна вымываемых механических заг- Ьязнений q- от времени очистки типа Г h q а-е ,-гдеаи b - числовые коэффици- 6нты, характеризующие соответственно ;начальную загрязненность полости ем-.. кости и комплекс конструктивно-технологических параметров для данного типа емкостей и определяемые расчетным путем, и график зависимости количества остаточных загрязнений времени очистки Г по соотношению q . а/Ь-е , затем определяют оптимальное время очистки емкости ooi ° графику зависисмости q „ff от С с учетом допускаемых норм, а степень чистоты полости емкости оценивают по соответствию количества остаточных в ней механических загрязнений установленным нормам путем осуществления очистки в течение времени ь ор и срав-. нением замеряемой в момент времени i (Л С opt величины вымываемых загрязнений с соответствующей величиной на граду- ировочной кривой зависимости q | от t . 2 ил. 4ib ОО
tfff. 2
fopt
r,wc
Тимиркеев Р.Г | |||
Промьшленная чистота и тонкая фильтрация рабочих жидкостей летательных аппаратов | |||
М.: Машиностроение, 1986, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1987-03-17—Подача