Способ контроля чистоты полостей крупногабаритных емкостей Советский патент 1988 года по МПК B08B9/46 

Изобретение относится к технологии очистки емкостей.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На фиг, 1 представлен градуировоч- ный график зависимости весового количества вымываемых загрязнений q; от времени очистки ; на фиг. 2 - гра- дуировочный график зависимости весового количества остаточных механических загрязнений я. от времени очистки 17 .

Способ контроля осуществляют следующим образом.

Предварительно, например, на этапе технологической отработки процесса очистки для ряда однотипных емкостей, подлежащих серийному изготовлению (10- 15 изделий), в процессе очистки производится контроль весового количества вымьшаемых во времени механических загрязнений q ,осаждаемых на контрольных фильтрах, при этом функциональная зависимость q; от Сг подчиняется экспоненциальному закону

-л2л

q; q,exp(-fi).

(1)

где q

- количество загрязнений в единице объема жидкости в момент времени € |

q., - первоначальное количество загрязнений в единице объема ЖИДКОСТИ

Q - объемная подача моющей жидкости,

V - объем промьюаемого участК.а М

Р - коэффициент отфильтровывания частиц;

При увеличении продолжительности очистки до 7Г- количество вымьшаемых загрязнений (фиг,1). Если

- Ъ, получим уравнение (1)

-bt

в общем виде q; ае

Константы а и b в уравнении (2) определяют по результатам экспериментальных данных контроля методом наименьших квадратов.

Коэффициент а и b определяют с учетом преобразований. Учитывая, что коэффициенты а и b для типовых изделий в условиях установившегося производства (серийного) являются постоянными (начальная загрязненность каждой из емкостей, характеризуемая хаo

5

0

5

рактером и технологией производства и комплекс технологических параметров, определяемый технологическими режимами очистки, в условиях серийного производства являются постоянными) , функциональная зависимость в процессе очистки, которая для однотипных емкостей в условиях установившегося, например, серийного производства также не изменяет свое значение.

Геометрически количество остаточных механических загрязнений на графике q; f (фиг,1) определяется площадью, ограниченной сверху экспоненциальной кривой q; а-е , а снизу - осью абсцисс на отрезке ограниченном величиной ц (время окончания процесса очистки) и с оо (в этом случае количество вымываемых загрязнений q{ 0), Математически количество остаточных загрязнений выражается интегралом

0

Ч ост

а

1

Ьл- I. ае

-к

-( -

По этому соотношению строят граду- ировочный график зависимости количества остаточных механических загрязнений q от времени о (фиг,2).

. определено по следующей зависимости

Полученную погрешность iqucr де пЬля допуска откладывают на графике (фиг, 2),

Построив градуировочные графики зависимостей q; f (t) и qocr () по результатам экспериментальных данных, полученных на этапе технологической отработки, производят контроль чистоты полостей крупногабаритных однотипных емкостей в следующей последовательности.

До проведения процесса очистки по градуировочному графику q. f (€) (фиг, 2) определяют оптимальное (минимальное) время очистки Сд, t, обеспе- чивакидее. выполнение условия qocT poiKT- - Ч ост, доп . где qocT,KT Действительное (фактическое) количество остаточных механических загрязнений в

контролируемой емкости по окончании времени очистки ; qoct.Aon допустимое количество остаточных механических загрязнений, регламентируемое требованиями КД на данное изделие , обусловленных вероятностью безотказной работы систем и агрегатов.

Для этого на оси ординат графика q gj. f (i) откладьшают значение величины ЧОСТ.АОП которому соответствует оптимальное (минимальное) время очистки (фиг.2), Затем для проверки соответствия весового количества фактических остаточных загрязнений Чоет. cpotxT полости емкости, допускаемым нормам, в процессе очистки производят замер весового количества вымываемых механических загрязнений, осаждаемых на контрольном фильтре в контрольной точке, соответствующей времени (окончание процесса очистки). Замеряемую величину q , сравнивают с соответсвующей величиной на графике q | fC t ) (фиг.1). Если замеряемая величина q-j; , совпадает с соответствующей величиной графика q f( t ) (с учетом поля допуска гра:фика), то полагают, что фактическая величина остаточных в емкости загрязнений не превьшает допустимой нормы q. опт дополнительной очистки не требуется. Если замеряемая величина весового количества вымываемых загрязнений It CT.) превышает соответствующую величину на графике q ; () (точка 2), то точку 1, соответствующую величине qCftot параллельным переносом ( // оси абсцисс) смещают до пересечения с графиком в точке 3, которой соответствует время Продолжительность дополнительной очистки АОП определяется по формуле

- Доп opt

- (-(сл,в процессе дополнительной очистки производят повторный контроль количества вымьшаемых загрязнений в мо- J. мент времени, соотвествующий окончанию дополнительной очистки, с соответствующим сравнением этой величины с градуировочным значением указанным способом,

0

Использование предлагаемого способа контроля позволяет повысить достоверность контроля и оптимизировать продолжительность очистки, что обус5 лавливает снижение трудоемкости и энергоемкости процесса.

Формул а. изобретения0 Способ контроля чистоты полостей крупногабаритных емкостей, заключающийся в том, что степень чистоты оценивают по соответствию количества вымываемых во времени механических заг5 рявканий допустимым нормам, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, предварительно определяют зависимость вымьшаемых от времени загрязнений для

0 данного типа емкостей с учетом начальной загрязненности емкости и конструктивно-технологических параметров данного типа емкостей, определяют зависимость массового количества остаточных загрязнений от времени, по которой с учетом допустимых норм определяют оптимальное время очистки, а степень чистоты оценивают по соответствию массового

Q количества остаточных загрязнений допустимым нормам после очистки за оптимальное время по сравнению с со- отвествующим значением за то же вре мя, предварительно определенным количеством вымьшаемых загрязнений для

5

5

данного типа емкости.

Т, «OS

т

Изобретение относится к технологии очистки емкостей и может быть использовано в машиностроении, преимущественно в серийном производстве для контроля степени чистоты полостей крупногабаритных емкостей в процессе струйной очистки. Целью изобретения является повышение достоверности контроля и оптимизация продолжительности очистки крупногабаритных емкостей. Сущность изобретения состоит в том, что предварительно с учетом экспериментальных данных строят градуировочный график зависимости колн честна вымываемых механических заг- Ьязнений q- от времени очистки типа Г h q а-е ,-гдеаи b - числовые коэффици- 6нты, характеризующие соответственно ;начальную загрязненность полости ем-.. кости и комплекс конструктивно-технологических параметров для данного типа емкостей и определяемые расчетным путем, и график зависимости количества остаточных загрязнений времени очистки Г по соотношению q . а/Ь-е , затем определяют оптимальное время очистки емкости ooi ° графику зависисмости q „ff от С с учетом допускаемых норм, а степень чистоты полости емкости оценивают по соответствию количества остаточных в ней механических загрязнений установленным нормам путем осуществления очистки в течение времени ь ор и срав-. нением замеряемой в момент времени i (Л С opt величины вымываемых загрязнений с соответствующей величиной на граду- ировочной кривой зависимости q | от t . 2 ил. 4ib ОО

tfff. 2

fopt

r,wc