Пленкообразующая масса для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность Советский патент 1988 года по МПК G01M3/20 

со ч

Изобретение относится к испытательной технике- и может быть применено для временной герметизации изделий в процессе контроля г ерметич- ности.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение технологического цикла испытаний путем по- вьшения адгезионных и прочностных (СВОЙСТВ пленкообразующей основы и сокращения времени герметизации изделия и удаления массы с поверхности изделия, а также исключения операции удаления пленкообразующей массы по- средством растворителей.

Пленкообразующая масса содержит пленкообразующую основу в ввде модифицированного сополимера этилена и винилацетата с содержанием винилаце- ;тата 20-30% от массы сополимера и наполнитель - мелкодисперсную двуокись титана (TiO 7) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер этилена, и винилацетата 60 - 70 Двуокись титана 30 - 40 Применение модифицированного сополимера этилена и винилацетата (тип ГШ1К - 22-20) в качестве пленкообра- зующей основы герметизирующей .массы в совокупности с мелкодисперсным наполнителем, регулирующим вязкость модифицированного сополимера, перера .батьшаемого в виде расплава, и улуч- щающим прочностные характеристики пленки, позволяет получить сплошную, прочную, быстросохнущую, газонепроницаемую пленку, наносимую на изделие при помощи шпателя и сн1- маемую с изде ЛИЯ в виде сплошной полосы.

Пленкообразующую массу приготавливают следующим, образом.

Модифицированный сополимер этилен и винилацетата с содержанием винил- ацетата 20 - 30% от массы сополимера подогревают до расплавления и в полученный расплав вводят мелкодисперсну двуркись титана. Смесь тщательно перемешивают до .получения однородной массы.

Временную герметизацию Изделия посредством данной пленкообразующей массы осуществляют в следующей последовательности.

Обезжиривают поверхность изделия и приспособления для испытаний на геметичность. Устанавливают испытуемое изделие на приспособление. Наносят

5

е

о 5

0 35 40

45 50

55

горячую пленкообразующую массу на место стыка изделия и приспособления слоем 1 - 2 мм посредством шпателя. Сушат пленкообразующую массу в течение 1-2 мин до образования гермети- зирующей пленки, после чего производят контроль герметичности изделия. После проведения контроля снимают пленкообразующую массу со стыков изделия с приспособлением в виде сплошной пленки.

В таблице приведены технологические характеристики Составов пленко- образующей массы для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность с оптимальным (составы 3 и 4), минимальным (составы 1 и 2) и максимальным (состав 5) содержанием пленкообразующей основы.

Из таблицы видно, что нарушение соотношения компонентов (составы 1, 2 и 5) относительно оптимального (составы 3 и 4) ухудшает вязкость и однородность рас.плава пленкообразующей массы, что приводит к ухудшению ее герметизирующих, адгезионных и прочностных свойств.

Пример. Герметизирующие свойства пленкообразующей массы проверяли на имитаторах изделий с открытой полостью типа кожухов, изготовленных из сплава АМГ6. Стык имитатора, установленного на приспособлении, обеспечивающем создание вакуума во внутренней полости изделия, герметизировали составами пленкообразующей массы, приготовленной с минимальным (состав 1), оптимальным (составы 3 и 4) и максимальным (состав 5 ) содержанием пленкообразующей основы. Массу наносили на изделие при помощи шпателя равномерным слоем толщиной не более 1-2 мм.

Герметизацию стыка имитатора с испытательным приспособлением проверяли масс-спектрометрическим методом вакуумирования. В полости изделия создавали вакуум 1-10 мм рт.ст.

Загерметизированный посредством пленкообразующей массы стык обдували струей гелия и фиксировали измерение показаний вакуумметра прибора ПТИ - 7. Массу вьщерживали на изделии в течение 15 мин.

Изменений в показаниях вакуумметра не наблюдали, следовательно, герметичное соединение стыка имитатора с приспособлением обеспечено.

Составы 3 н 4 пленкообразующей массы для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность являются самыми оптимальными, так как соотношение компонентов указанных составов обеспечивает получение сплошной газонепроницаемой, прочной пленки, которая обладает хорошей адгезией к металлу и удаляется с изделия в виде сплошной полосы.

Кроме того, время сушки пленкооб- разунщей массы составляет 2 мин и для ее удаления по окончании испытаний не требуется проведения операции сливки посредством растворителей.

а также последующего проведения контроля состояния поверхности изделия, что позволяет значительно сократить время проведения процесса испытания изделия и его трудоемксоть.

14377074

Формула из

обретения

0

0

Пленкообразующая масса для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность, содержащая пленкообразующзто, основу и мелкодисперсный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения технологического процесса испытаний, в качестве пленкообразующей основы она содержит модифицированный сополимер этилена и винилацетата с 5 содержанием винилацетата 20 - 30% от массы сополимера, а в качестве наполнителя - двуокись титана при следующем соотношении компонентов.

мас.%:

Модифицированный сополимер этилена и винил- 60 - 70 ацетата Двуокись титана 30 - 40

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение производительности ; И упрощение технологического цикла испытаний, что достигается пу- Т - м повышения адгезионных и прочностных свойств пленкообразующей основы. Пленкообразующая масса для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность содержит пленкообразующую основу в виде модифицированного сополимера этилена и винилацетата с содержанием винил- ацетата 20-30% от массы сополимера (В количестве 60 - 70 мае.%) и на полнитель - мелкодисперсную двуокись титана (в количестве 30 - 40 мас.). В расплав модифицированного сополимера вводят двуокись титана и тщательно перемешивают. Полученную массу наносят шпателем на поверхность изделия, подлежащую герметизации. После проведения испытаний пленко- образуницую мнссу снимают с изделия в виде сплошной полосы. 1 табл. (Л

50

50

58

42

60

40

70

30

75

25

Масса густая, не наносится на изделие равномерным слоем, полученная пленка плохо снимается с изделия

Масса густая, не наносится на изделие равномерным слоем, полученная пленка снимается с изделия, но имеет разную толщину

Масса наносится на изделие равномерным слоем, снимается с изделия в виде пленки в течение 5 мин.

Следов массы на поверхности издел не остается

Масса наносится на изделие равномерным слоем, полученная пленка тонкая, непрочная, легко рвется при снятии с изделия