Штамп для формообразования крупногабаритных деталей из листовых заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D24/04 B21D22/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для формообразования крупногабаритных деталей из листовых заготовок.

Цель изобретения - экономия металла и повышение качества штампуемых деталей путем обеспечения одинакового давления на заготовку прижимного кольца и прижима.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез, на фиг. 2 - нижняя часть штампа, вид сверху, на фиг. 3 - верхняя часть штампа, вид сверху.

Штамп содержит нижнюю неподвижную часть, которая крепится на столе пресса (не показан), и верхнюю подвижную часть. Нижняя часть штампа включает матрицу 1, которая может быть выполнена как цельной так и разъемной, с дополнительными вставками 2 и 3. Верхняя часть штампа содержит пуансон 4 и охватывающее его прижимное кольцо 5. Пуансон 4 посредством плиты 6 крепится к внутреннему ползуну (не показан) пресса двойного действия, а прижимное кольцо 5 - к его наружному Ползуну (не показан). Прижимное кольцо 5 направляется отно- сительно матрицы 1 с помощью призм 7 и пазов 8, а пуансон - относительно прижимного кольца 5 посредством направляющих планок 9. В пуансоне 4 вьшолнены вертикальные полости 10, в которых размещены с возможностью перемещения внутренние прижимы 11. Контур в плане каждого прижима 11 эквидистантен контуру соответствующего проема детали (не показана), над которым прижим 11 располагается. Прижимы 11 жестко скреплены с прижимным кольцом 5 с помощью траверс 12. Для обеспечения возможности перемещения траверс 12 со стороны нерабочего торца пуансона 4 выполнены взаимно перпендикулярные вертикальные пазы 13. Позицией 14 обозначена листовая заготовка с предварительно вьфезан- ными в области проемов отверстиями 15 Штамп работает следуннцим образом. Листовая заготовка 14 с отверстиями 15 укладывается на матрицу 1. Под воздействием наружного ползуна пресса перемещается вниз прижимное копь- цо 5. Одновременно с ним перемещаются вниз прижимы 11, жестко закрепленные на прижимном кольце 5 с помощью траверс 12. При перемещении вниз прижимного кольца 5 и прижимов 11 призмы 7, расположенные на прижимном кольце 5, входят в пазы 8 матрицы 1. Происходит точная фиксация прижимного кольца 5 и прижимов 11 относительно матрицы 1.

При дальнейшем перемещении прижимное кольцо 5 осуществляет прижатие приферийного участка заготовки 14 вдоль его наружного контура, а прижимы 11 обеспечивают прижатие заготовки по участкам, расположенным вдоль контуров отверстий 15. Затем происходит перемещение вниз пуансона 4, ко- торьш воздействует на незажатую поверхность заготовки 14 и производит ее формообразование. При этом металл заготовки перемещается из-под прижимного кольца и прижимов 11 в полость матрицы 1. Перемещение происходит и с наружного, и с внутреннего контуров заготовки 14.

После окончания формообразования пуансон 4 перемещается вверх, а прижимное кольцо 5 и прижимы 11 продолжают некоторое время оставаться неподвижными, не позволяя пуансону 4 увлечь за собой отштампованную деталь. Затем перемещается вверх и прижимное кольцо 5 с прижимами 11, освобождая деталь, которая средствами (не показаны) автоматизации извлекается из штампа и переносится на следующую операцию штамповки.

Наличие в штампе траверс для жесткой связи прижимного кольца и прижимав, приводимых в действие от наруного ползуна пресса, позволяет осуществлять торможение наружного и внутреннего фланцев заготовки со стабильным по времени усилием, которое может регулироваться наружным ползуном пресса.В результате этого повышается качество штампуемых деталей, что вьфажается в более точном соответствии отштампованной детали чертежу. Это, в свою очередь, приводит к снижению трудоемкости сборочных, сварочных и отдельных операций. При этом обеспечивается повьшхение точности изготовления основных крупногабаритных деталей кузова, к которым прикрепляются и привариваются десятки и сотни других деталей. Изменение конструкции привода прижима позволяет упростить конструкцию штампа и повысить его надежность, следствием чего является снижение затрат

Фив. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крупногабаритных деталей из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение качества штампуемых деталей путем обеспечения одинакового давления на заготовку прижимного кольца и прижима. Пуансон 4 вьтолнен с взаимно перпендикулярными вертикальными пазами 13 со стороны его нерабочего торца, в которых расположены траверсы 12, жестко связьшающие прижимное кольцо. Такое выполнение обеспечивает передачу одинакового давления на заготовку от наружного ползуна пресса посредством прижимного кольца 5 и внутренних прижимов 11. 3 ил. /г /2 SS (Л {5ik 00 00 00 CD