Буровой сальник Советский патент 1988 года по МПК E21B21/02 

32

ФиК.1

00

1чР О ГО

Фиг. г

чення ручного труда и повышение надежности соединения сальника с бурильной трубой. Корпус (К) с патрубком 2 присоединения нагнетательного шланга связан с податчиком бурового станка. В К 1 установлен полый шпиндель (Ш) 3 с радиальными каналами 4, буртом 38 и резьбой 5 на его свободном конце для присоединения к бурильной трубе 6. Свободный конец Ш 3 выполнен в виде разрезной цанги 34 с буртом 35. На торце Ш 3 установлен поршень (П) 17. Механизм перемещения Ш 3 выполнен в виде гидроцилиндра, К Которого совмещен с К 1 и герметизируется заглушкой. Шток 22 гидроцилиндра установлен в полости Ш 3 и имеет осевой канал 23 и радиальные каналы 24 для подачи промывочной

жидкости. На конце штока 22 выполнен ГТ 27, подпружиненный относительно поршня 17 пружиной 29. Установлены П 27 и 17с образованием под ГТ 27 нагнетательной полости 30, над П- I7 - полости 31, связанной каналом 32 в К 1 со сливной и нагнетательной магистралями. Трубу 6 надевают на торец Ш 3 до упора в бурт 38 и подают рабочую среду в полость 30. При этом перемещается П 27, который пружиной 29 перемещает и П 17. После прекращения движения VI 3 шток 22 продолжает движение, сжимая пружину 29, Ш 3 стыкуется с трубой 6, и буртик 35 перекрывает фронтальную внутреннюю высадку в трубе 6, образуя замок 2 кл.

1

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к устройствам для стыковки и расстыковки его с бурильной колонной и подачи через него про- мьгоочной среды при выполнении буровых и спускоподъемньпс операций в скважинах любого пространственного направления с дневной поверхности и нз подземных горных выработок.

Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения ручного труда и повышение надежности соединения сальника с бурильной трубой.

На фиг.1 изображен буровой сальник; на фиг.2 - то же, в момент соединения его шпинделя с бурильной трубой.

Буровой, сальник включает корпус 1 с патрубком 2 для присоединения нагнетательного шланга, установленный в корпусе полый шпиндель 3 с радиальными каналами 4 и резьбой 5 на его свободном конце для присоединения к бурильной трубе 6. Шпиндель 3 установлен в корпусе 1 посредством игольча- тых подшипников 7 и имеет уплотнения 8-12, в корпусе выполнены дренажные каналы 13 и 14. Корпус сальника связан с траверсой 15 податчика бурового станка. Нп торце шпинделя 3 посред ств ом резьбы 16 установлен поршень 17,-который имеет уплотнение 18, над поршнем установлен подшипник 19.- Механизм перемеш;ения шпинделя вьшолнен в виде гидравлического цилиндра, корпус которого совмещен с корпусом сальника и герметизируется заглушкой 20 посредством резьбы 21, при этом торец шпинделя с поршнем 17 расположен в полости гидроцилиндра Шток 22 гидроцилиндра установлен в полости шпинделя 3 и имеет осевой канал 23 и радиальные каналы 24 для подачи промьгоочной жидкости. Шток 22 вьш1е и ниже каналов 24 имеет уплотнения 25 и 26. На конце штока вьшолнен поршень 27 с уплотнениями 28, при этом поршень 27 подпружинен относительно поршня 17 шпинделя 3 пружиной 29. Поршни 27 и 17 установлены в корпусе с образованием соответственно под поршнем 27 нагнетательной полости 30, а над поршнем 17 - полости 31, которая связана.каналом 32, выполненным в корпусе 1, со сливной и нагнетательной магистралями. Для подачи рабочей жидкости в полость 30 в заглушке 20 выполнен-Канал 33. Свободный конец шпинделя, ориентированный в сторону бурильной штанги, выполнен в виде разрезной цанги 34 с буртом 35, при

5

30

этом на торце шпинделя установлены уплотнения 36 и 37, а сам шпиндель также имеет бурт 38, при этом шток 22 контактирует с цангой 34 шпинделя посредством конусной поверхности 39 и ответной ей конусной поверхности 40 цанги 34,

Сальник работает следующим образом.

Дпя соединения шпинделя 3 сальника с бурильной трубой 6 последняя вводится и надевается на торец шпинделя -3 до упора в бурт 38, при этом после начала подачи рабочей среды в полость 30 поршень 27, перемещаясь во фронтальном направлении, жесткой тарельчатой пружиной 29 одновременно перемещает и поршень 17.

25

При этом внутренний цанговый конус 40 20 ,наващиваемой на бурильную колонну шпинделя 3, наружный конус 39 штока 22, автостопорный буртик 35 и резьба 5, от- ветная резьбе бурильных труб, остаются .без существенного изменения положения между собой до полного захода резьбы 5 с автостопорным буртиком 35 до упора в тыльный конец трубы 6.

После прекращения движения шпинделя 3 шток 22 продолжает движение, ЗО сжимая пружину 29 и расклинивая своим наружным цанговым конусом 39 внутренний цанговый конус 40 шпинделя 3 с резьбой 5, которая стыкуется с ответной резьбой трубы 6, а автостопорный буртик 35 увеличивается до диаметра Д j, значительно большего Д, перекрывает фронтальную внутреннюю высадку в трубе, автоматически

35

для продолжения буреккя. Формула изобретени

Буровой сальник, вклгсуающий свя занный с податчиком бурового станк корпус с патрубком для присоединен нагнетательного шланга, установлен в корпусе с возможностью осевого п ремещения поль1й шпиндель с радиаль ми каналами и резьбой на его свобод ном конце для присоединения к бурил ной трубе, механизм перемещения шпи деля, отличающийся тем что, с целью повышения проь:зводг ;ел носги за счет исключения ручнсго тр да и повышения надежности соединения сальника с бурильной трубой, ме ханизм перемещения шпинделя выполне

образуя замок, исключающий произволь-40 в виде гидравлического цилиндра.

ное нарушение резьбового соединения шпинделя с трубой даже тогда, когда труба колонны окажется ведущей для шпинделя, для вращения которого к нему необходимо приложить крутящ.ий момент М (хотя его величина и незначительна), после чего при собранном буровом стане можно подавать про- мьшочную жидкость через сальник в бурильные трубы. . gg

Редактор В.Бугренкова

шток которого установлен с возможностью осевого перемещения в полости . шпинделя и имеет осевой и радиальные

каналы для подачи промывочной жидко- 45 сти, при этом торец шпинделя установлен в полости гидроцилиндра и выполнен с поршнем, который подпружинен относительно порцпш гидроцилиндра, а свободный конец шпинделя выполнен в виде разрезной цанги с буртом.

Составитель Ё.СтолбцовТехред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Предлагаемое устройство может разомкнуто TojibKo выведением в тыльном направлении наружного цангового конуса 39 из внутреннего конуса 40 в исходное положение, для чего давление рабочей среды в полости 30 упраздняется, пр окина 29 возвращает поршень 27 в исходное положение. НаРУкный цанговый конус 39 штока 22 выходит из взаимодействия с внутренним цангрвым конусом 40 шпинделя 3, цанговая часть 34 (фронтальны ; конец шпинделя 3), снабженная резьбой 5 и

автостопорньпх буртиком 35, уменьшаясь в диаметре до Д, принимает исходное положение и после подачи рабочей среды через канал 22 в полость 31 вьКодит из резьбы трубы.

,наващиваемой на бурильную колонну

для продолжения буреккя. Формула изобретения

Буровой сальник, вклгсуающий связанный с податчиком бурового станка корпус с патрубком для присоединения нагнетательного шланга, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения поль1й шпиндель с радиальными каналами и резьбой на его свободном конце для присоединения к бурильной трубе, механизм перемещения шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения проь:зводг ;ель- носги за счет исключения ручнсго труда и повышения надежности соединения сальника с бурильной трубой, механизм перемещения шпинделя выполнен