Податчик бурильных труб Советский патент 1983 года по МПК E21B19/00 

со ел

X

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к устройствам для проведения спуско-подъемных операци в скважинах любого пространственного направления. Известен податчик бурильных труб содержащий механизм перемещения тру и привод 1. Недостаток этого податчика, бурильных труб заключается в необходимости его размещения в подземной камере-больших размеров. Наиболее близким к изобретению те ническим решением является податчик бурильных труб, включающий механизм перемещения труб с траверсой и привод 2. Недостатком указанного устройства является то, что в процессе бурения скважины используется ведущая труба с промывочным сальником, что резко увеличивает размеры подземной камеры для размещения податчика. Целью изобретения является уменьшение размеров подземной камеры для размещения податчика за счет исключения применения ведущей бурильной трубы в процессе бурения скважин. Указанная цель достигается тем, что в податчике бурильных труб, вклю чающем механизм перемещения труб с тра версой и привод, траверса механизма перемещения труб снабжена промывочным сальником, состоящим из корпуса и шпинделя с установленными на нем резьбовым переходником и маховиком предварительного свинчивания труб, причем шпиндель установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения на величину, превышающую длину резьбы бурильной трубы, а корпус жестко соединен с траверсой механизма перемещения. Такое выполнение устройства позво ляет вести .бурение скважин без применения ведущей трубы с промывочным сальником, что значительно сокращае размеры подземной камеры для размещения податчика. На фиг.1 изображен податчик бурильных труб, общий, вид; на фиг . 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - про мывочный сальник ( траверса не показана) общий вид; на фиг.4 - вид Б на фиг.З, на фиг. 5 - узел I на фиг на фиг.6 разрез В-В на фиг.З. Податчик бурильных труб состоит из направляющих 1, корпуса 2 с трубодержателем 3 и траверсы. 4. Направ ляющие 1 закреплены на гидроцилиндрах 5 вращателя бурового станка б, имеющего шпиндель 7 с нижним патроном 8 и верхним патроном 9. На нижнем патрон,е 8 установлена кулач новая полумуфта 10. На направляющих 1 установлен кор пус 2 с кулачковой полумуфтой 11, кинематически связанной через шесте ни и грузовые винты 12, проходящие внутри направляющих 1,.с траверсой 4. Трубодержатель 3 состоит из корпуса 13, в котором шарнирно установлены серьги 14, один конец которых шарнирно соединен со штоком, гидроцилиндра 15, а на другом конце которых шарнирно установлены тормозные колодки 16 с пружинными браслетами 17 для предварительного поджатия к бурильной трубе 18.. Направляющие 1 имеют прорезь по всей длине хода траверсы 4 и выполнены с подшипниковым узлом в нижней части. Траверса 4 выполнена с двумя отверстиями под шипы промывочного сальника 19, состоящего из полукорпусов 20, шпинделя 21, имеющего на одном конце резьбовой переходник для соединения с бурильной трубой, а на дру.Гом маховичок 22 для обеспечения возвратно-поступательного движе- ния шпинделя 21. Нижний полукорпус имеет выточку 23, уплотнение 24, дренажную выточку 25, дренажное отверстие 26, уплотнения 27, радиальный подшипник 28, упорный подшипник 29 и кольцевую выточку для прокладки 30. Шпиндель 21 имеет осевое отверстие 31, радиальное отверстие 32, буртик 33 и шлицы 34, на которые посажен маховичок 22. Верхний полукорпус 20 имеет упорный подшипник 35, радиалы ый подшипник зб и уплотнение 37. Обаполукорпуса 20 стопорятся винтами 38, ввинченными в траверсу 4 и снимающими прокладку 30, уплотняя стык между ними. На нижнем полукорпусе 20 выполнена резьба 39 для присоединения нагнетательного шланга, пода1рщего промывочную жидкость через выточку 23, радиальные отверстия 32 и осевое отверстие 31 в колонну бурильных труб. Шпиндель 21 свободно вращается в корпусе бурового сальника и может совершать в нем осевые перемещения, превышающие длину резьбы бурильных Дренажная выточка 25 и дренажное отверстие 26 предназначены для удаления просочившейся через уплотнения жидкости. Устройство работает следующим образом. Шпиндель 7 бурового станка 6 с нижним патроном 8 выдвигается до зацепления между собой кулачковых полумуфт 10 и 11, включается вращение шпинделя 7, который, вращая полумуфту 11 кинематически связанную через шестерни и грузовые винты 12, проходящие внутри направляющих 1, с траверсой 4, перемещает ее в исходное положение.

Бурильная труба 18 выводится на ось скважины и своим нижним концом соединяется с резьбовым переходником шпинделя 21 промывочного сальника, а верхним концом соединяется с колонной бурильных труб, находящихся в скважине, Затем с помощью маховика 22 производят свинчивание бурильной трубы 18 с колонной, патрон 9 зажимается на бурильной трубе и производится затяжка резьбовых схэединений. После этого на шпиндель 7 между верхним патроном 9 н корпусом вращателя б ставится. предохранительное кольцо, BbfcoTa которого несколько больше высоты-кулачков полумуфты, исключающее случайное замыкание этой муфты.

Подвод промывочной жидкости осуществляется через промывочный сальник, резьбовой переходник которого и шпиндель 21 вращаются и перемещаются в осевом направлении вместе с бурильной, трубой 18, являющейся ведущей трубой, увлекая за собой траверсу .4, которая заставляет вращаться грузовые винты 12 с шестернями . и полумуфтой 11 корпуса 2.

Промывочная жидкость, просочив0шаяся через уплотнение 27, отводится через дренажную выточку 25 и дренажное отверстие 26.

За счет исключения применения ве5дущей бурильной трубы в процессе бурения скважины.значительно уменьшаются размеры подземной камеры для раз.мещения податчика.

W /J

.. Фиг.1

, б

Фиг. и

Фиг.З

ПОДАТЧИК БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий механизм перемещения труб с траверсой и привод, о т л и ч.а ющ и и с я тем, что, с целью уменьшения размеров подземной камеры для размещения податчика за счет исключения применения ведущей бурильной трубы в процессе бурения скважин, траверса механизма перемещения труб снабжена промывочным сальником, состоящим из корпуса и илинделя с жестко установленными на нем резьбовым переходником и маховиком предварительного свинчивания труб, причем шпиндель установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения на величину, превьшающую длину резь15ы бурильной трубы, а корпус жестко соединен с траверсой механизма перемещения.