Устройство для контроля зазора Советский патент 1988 года по МПК G01B7/14 

Изобретение относится к измерительной технике и имеет целью автоматизацию контроля зазора между поверхностями изделий в труднодоступных местах за счет обеспечения получения сигналов, индицирующих заданные величины предельнодопустимых зазоров между этимн иэлелиями, В корпусе 1 устройства для контроля зазора установлен подпружиненный шток 4, в средней части которого закреплены перпендикулярно его оси два постоянных 7 и 8, в зазоре между которыми размещена ь атр1Пла магниторезистив51ых элементов 9, соединенных в мостов то схему измерения. Для настройки заданных предельных значений зазоров между поверх}5остями изделий 2 и 6 служат резьбовая втулка 11 и винт 5, завинчиваемый в выступающий в зазор торцовый участок штока 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

- S - f C ZJ XXyVXXZ

/ ff.

00

СП

Уиг./

Изобретение относится к измерителной технике и может быть испольаова- но для контроля предельных значений зазора между плоскостями изделий в труднодоступных местах, гДе необходим постоянный дистанционный контроль, например в злектроразъемах с радиочастотными контактами.

Цель изобретения - автоматизация контроля зазора за счет обеспечения получения на выходе устройства элек трических сигналов, индицирующих заданные величины предельно допустимых зазоров.

На фиг.1 показано устройство для контроля зазора между поверхностями изделий в труднодоступных местах, се чание; на фиг,2 - схема измерительной матрицы из четырех магниторезис- тивных элементов,

Устройство содержит полый ц; линд- рический корпус 1, устанавливаемый на одном из изделий 2, Вдоль оси корпуса 1 установлен подпрулсиненный с помощью возвратной пружины 3 шток 4 с выступающим участком, на котором размещен винт 5, предназначенный для регулировки заданного допустимого зазора между изделием 2 и другим изделием 6, В средней части штока 4 перпендикулярно его оси закреплены два ПОСТОЯННЫХ-магнита 7 и 8 с зазором мелсду ними, в котором размещена матрица из четырех магниторезистив- ных элементов 9, выводы которых под- соединены к индикатору (не показан), Магниторезистивные элементы 9 включены в мостовую схему измерения, Магниты 7 и 8 имеют наконечники 10, выполняющие функцию концентраторов магнитного потока. Постоянные магниты 7 и 8 совместно с магниторезистивными элементами 9 образуют датчик положения щтока 4. В корпусе 1 противоположно возвратной прзгвсине 3 штока 4 установлена резьбовая втулка 11, являющаяся одновременно и средством для задания максимального зазора и регулирующим элементом начального положения магнитов 7 и 8 относительно матрицы магниторезистивных элементов 9,

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство необходимо настроить и откалибровать Вращением резьбовой втулки 11 шток 4 необходимо установить таким образом.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

чтобы постоянные магниты 7 и 8 находились на одинаковом расстоянии от четырех магниторезистивных элементов, При этом величины сопротивлений магниторезистивных элементов выравниваются, мостовая схема уравновешивается, вследствие чего ток через индикатор не течет. Не меняя положения втулки I1, вращением винта 5 устанавливают величину Превышения головки винта 5 относительно торца корпуса 1 устройства, равную максимально допустимому зазору между поверхностями контролируемых изделий, после чего винт 5 законтривают. Затем втулку 11 выворачивают из корпуса 1 на такзгю величину., чтобы высота головки винта 5 над торцом корпуса 1 соответствовала максимально возможному в процессе измерений зазору, после чего втулку 11 также контрят. При таком поло- лсении втулки 1 шток 4 с магнитами 7 и 8 перемещается под действием пружины 3 на величину этого зазора, что вызывает изменения сопротивлений магниторезистивных элементов, вследствие чего нарушается равновесие мостовой схемы, и индикатор показьшает сигнал разбаланса, соответствую1ций максимально возможному зазору.

В процессе работы в случае сближения поверхностей контролируемых изделий 2 и ,6 зазор между ними уменьшается, винт 5 -упирается в поверхность изделия 6, и дальнейшее сближение поверхностей этих изделий приводит к перемещению штока 4 с магнитами 7 и 8 относительно элементов 9 магниторезистивной матрицы. При этом сигнал на выходе индикатора станет равным нулю или изменит свою полярность. Что соответствует достижению минимально заданной величины зазора между плоскостями изделий. При автоматическом контроле зазора между поверхностями изделий контролируется баланс мостовой магниторезистивной матрицы, что позволяет осуществлять надежную стыковку контролируемых изделий с обеспечением заданных значений зазоров между ними.

Формула изобретения

1, Устройство для контроля зазора между плоскостями изделий в труднодоступных местах, содержащее полый цилиндрический корпус, установленньй

вдоль его оси подпружиненный шток, выступающий над торцом корпуса участок которого Предназначен для задания минимально возможного зазора, средство задания максимального зазора в виде втулки, установленной на резьбе в корпусе, и датчик положения штока, отличающееся тем, что, с целью автоматизации контроля, датчик положения штока вьшолнен в виде двух постоянных магнитов, зак

репленных на штоке перпендикулярно его оси с зазором между ними, и размещенной в нем матрицы из четырех магниторезистивных элементов, а резьбовая втулка установлена противоположно пружине штока,

2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с цепью регулировки минимально возможного зазора, оно снабжено винтом, размещенным на торце выступающего участка штока.