сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтрующий материал | 1990 |
|
SU1708391A1 |
НЕТКАНЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2100500C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО АДСОРБЕНТА | 1992 |
|
RU2049168C1 |
СОРБЦИОННО-ФИЛЬТРУЮЩИЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СОДЕРЖАЩИЙ ЕГО ФИЛЬТР | 2011 |
|
RU2487745C1 |
Способ очистки сточных вод от органических примесей | 1988 |
|
SU1650601A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ РАДИОАКТИВНОГО ЙОДА | 2003 |
|
RU2262758C2 |
Способ очистки газов от окислов азота | 1982 |
|
SU1011205A1 |
ПОЛИАМФОЛИТНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО АКТИВИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2070436C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ МОНОЭТАНОЛАМИНА ОТ СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 1993 |
|
RU2046629C1 |
Способ очистки воздуха от механических примесей | 1988 |
|
SU1607894A1 |
Изобретение относится к очистке технологических газов в химической промышленности. Фильтр составляют из чередующихся слоев иглопробивного нетканого материала на основе поли- тетрафторэтиленовых мононитей и активированного углеродного волокна со степенью обгара 22-32% при плотности его упаковки 300-500 кг/м с последующей обработкой острым паром при 150- и сушкой горячим воздухом. Способ позволяет увеличить степень очистки азотоводородной смеси путем увеличения емкости фильтра. 1 табл.
4i 4
сл
со
Изобретение относится к очистке технологических газов в химической технологии, в частности к процессам розжига платиноидного катализатора и его регенерации в производстве слабой азотной кислоты.
Целью изобретения является повышение степени очистки азотоводород- ной смеси путем увеличения емкости фильтра.
Материал - композицию для фильтрации азотоводородной смеси, полученную разными способами, испытьгаали при следующих идентичных условиях.
На розжиг платиноидного катализа- Тора в производстве азотной .кислоты под единым давлением 730 кПа в контактный аппарат подается азотоводород- иая смесь в количестве 60 s те- чение 1.0 мин с предварительной очисткой газа путем пропускания его через фильтр, в котором высота фильтрующих материалов 0,15 м.
Средний состав азотоводородной смеси до фильтра: Н 75 об.%| N 24,79 об.%; углеводороды (C(j и выш е) 25 мг/м , серосодержащие вещества (в пересчете на ). 0,9 оксиды железа 7 мг/м, остальное влага. Скорость газа в фильтре 1 м/с. Пока- затели очистки определялись после 4-х пусков (розжигов катализатора).В связи с различной плотностью упаковки и разной удельной плотностью филь- ТРУЮ1ЦИХ Материалов их масса была различной при одинаковом объеме фильтру
31
32
зг
«
18
гг
J78
)ве
1вО
10 25
&(Х)10
20
«00$
4004
оо 1
40020
400 а
ющего слоя. При использовании фильтра по предлагаемому способу на основе композиции нетканого материала из по- литетрафторэтиленовых мононитей (ПТФЭМ) и активированного углеводородного волокна (АУВ) ее подвергают предварительной обработке острым паром с последующей сушкой горячим воз- .духом.
примеры осуществления способа по- л чення фильтра Представлены в таблице.
Формула изобр е тения
Способ получения фильтра для очистки азотоводородной смеси, включающий последовательное укладывание полимерного волокнистого материала и зпглеродсодержащего сорбента таким образом, что верхний и нижний слой фильтра составляют волокнистый материал, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки азотоводородной смеси путем увеличения емкости фильтра, в качестве волокнистого материала берут иглопробивной нетканый материал из политет- рафторэтиленовых мононитей, а в качестве углеродсодержащего материала используют активированное углеродное волокно со степенью обгара 22-32 % при плотности его упаковки 300 - 500 кг/м с последующей обработкой острым паром при 150-200 С и
горячим воздухом,:
0.42,5
0.9
3 7,0
10
1000 0,2400,2490
2080,94,07,0US.
O.J
45,0 0,149S
4SO
О,40,ав,1
0,05 Л1,0-455
0,5 135,0 агт
о
. 0,05 «D,i454
о,ог 93,
Вид фкпктруящях натерпапов или их Еоивоэицми
S еяояу « I елся
Редактор А.Долинич Техред М.Дидык
Заказ 6123/9 Тираж 642Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
;Продолжение таблицы
Составитель Т.Чиликина
Корректор М.Васильева
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1986-11-10—Подача