Устройство для проводки листов в плоскопечатных машинах Советский патент 1988 года по МПК B41F3/14 

4 4 О 4 СЛ

Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в плоскопечатных машинах.

Целью изобретения является повыше- ние надежности устройства и расширение его технологических возможностей,

На чертеже схематически показано предложенное устройство.

Устройство содержит смонтирован- вые на станине 1 накладной стол 2, печатный цилиндр 3,. талер 4, связанный посредством кривошипно-шатунного механизма 5 и механической передачи 6 с электродвигателем 7, листопроводя- щий механизм, вьшолненный в виде па- реллельных несущих цепей 8, на верхних ветвях которого закреплена штанга 9 с зажимными захватами 10, размещенная .в направляющих 11 станины. Цепи 8 расположены на направляющих звездочках 12, 13 и 14, Приводная звездочка 14 связана с цепным транспортером 15, свободные концы которого закреплены на противоположных концах тале- ра 4, Кроме того, устройство содержит листовыводной цилиндр 16, кинематически связанный зубчатой передачей i 7 с валом печатного цилиндра 3, Цепи 8 расположены соответственно траектории листа 18 от накладного стола через Печатный цилиндр 3 к лис- товыводному цилиндру 1 б и входят в зацепление, со звездочками 19, закрепленными на обоих концах вала печатно- но цилиндра 3 и являгопщмийя для него приводными в качестве первого -варианта . По второму варианту привод печатного цилиндра 3 может быть вьтол- нен в виде зацепления шестерен (вмес- то звездочек 19), закрепленных на обоих концах цилиндра, с зубчатыми рейками на талере,

На торцовых дисках листовыводного цилиндра 16 размещены штанги 20, 21 с захватами 22, 23 соответственно. Штанга 21 размещена в круговьк пазах- торцовых дисков с возможностью ее окружного перемещения с целью настройки их на формат запечатанного листа. С листовыводным цилиндром 16 во взаимодействии находится листовыводной транспортер 24 со штангами 25, несущими захваты 26. Ведущий вал 27 данного транспортера размещен в круговых пазовых направляющих 28 в станине 1, концентричных оси листовыводного цилиндра 16. Управление захвата

5 0 0 5 0

с

0

5

ми 10 листопроводящего цепного транспортера 8 связано с кулачком 29, размещенным у накладного стола 2 и связанным рычажным механизмом 30 с кулачком 31, закрепленным на главном валу 32, а также с кулачком 33, раз- мещенньм ниже листовыводного цилиндра 16 (например, размещенным свободно на оси звездочки 13) и связанным рычажным механизмом 34 с кулачком 35, закрепленным на валу 32. Управлейие Захватами 22, 23 листовыводного цилиндра 16 связано с кулачками 36, 37, свободно размещенными на валу листо- вьшодного цилиндра 16 с возможностью регулировочных поворотов вокруг этого вала и связанными посредством рычажных механизмов 38, 39 соответственно с кулачками 40, 41 на главном валу 32. Управление захватами 26 листовыводного транспортера 24 в месте передачи им листа от листовыводного цилиндра 16 связано с кулачком 42, свободно размещенным на валу 27 ведущей звездочки этого транспортера и жестко закрепленным на станине соосно корцуса его подшипника. Цапфы направляющих звездочек 43 листовыводного транспортера 24 размещены в криволинейных пазовых направляющих 44 станины ..

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При приходе талера 4 в крайнее правое положение захваты 10 цепи 8 останавливаются у накладного стола 2 S раскрытом положении, управляемом кулачком 29, затем, закрываясь посредстйом этого кулачка, захватывают лист 18 за переднюю кромку. При движении талера 4 из правого крайнего положения влево захваты 10 выводят лист 18 с накладного стола;, разгоняя его соответственно изменению линейной скорости талера, и вводят его в печатный контакт формы талера 4 с. поверхностью печатного цилиндра 3, осуществляя запечатывание. После этого захваты 10 подводят лист к захватам 22 листовыводного цилиндра 16, движущимся с линейной скоростью, равной скорости талера и передают его им. Цилиндр 16 выводит лист захватами 22 за переднюю кромку так, что его задняя кромка проходит через межцентровое расстояние между валом этого цилиндра и валом 27 приводной

звездочки листовыводного транспортера 24. При этом задняя кромка выводного листа прижимается к поверхности цилиндра 16 захватами 23. При подходе таллера в крайнее левое положение листовьшодной цилиндр 16 останавливается, а захваты 22 освобождают переднюю кромку запечатанного листа. Движение талера вправо вызывает реверсирование вращения цилиндра 16 и передачу листа задней кром- кой из его захватов 23 в захваты 26 листовыводного транспортера 24, движущегося с малой постоянной линейной скоростью, соответствующей скорости талера на участке, не значительно удаленном от его крайнего положения, При этом происходит вывод им перевернутого листа изображением кверху. Захваты 26 транспортера 24 вьшодят запечатанный лист на приемный стол.

При изменении форматов запечатьгоа- еьшх листов положение захватов 23 регулируется перемещением их штанги 21 в пазах торцовых дисков листовыводного цилиндра 16 относительно задней кромки листов. Поскольку скорость

,10

40745

вывода листа с этого стола и обеспечивается возможность увеличения скорости работы машины. Проводка листа в печатном контакте захватами, связанными кинематически непосредственно с талером обеспечивает запечатывание листа смещения его относительно формы, значит, улучшение качества пе- чати ;-а повышение тиражеустойчивости формы и декеля печатного цилиндра. При этом печатный цилиндр оказывается не связанным с проводкой запечатываемого листа, а осуществляет только одну функцию - прижим листа к поверхности формы. Вследствие этого диаметр печатного цилиндра может быть выбран только из условия обеспечения его необходимой жесткости и значительно меньшим, чем у существуюищх машин, что улучшает компоновку tfauiHH и уменьшает ее габариты.

Переворачивание листа изображением кверху листовыводным цилиндром 16 исключает отматывание при выкладке его на приемный стол. Кинематическая связь листовыводного цилиндра 16 с талером 4 обеспечивает возможность передачи запечатанного листа из зах15

20

25

Изобретение относится к полиграфии. Цель изобретения - повьппение надежности устройства и расширение его технологических возможностей. Устройство проводки листа в плоскопечатных машинах содержит смонтированные на станине накладной стол, печатный цилиндр, тапер, листовыводной цилиндр с захватами, листопроводящий механизм, снабженный захватами, размещенными на несущих штангах, устан- иовленных в пазовых направляющих, листовыводной транспортер и кулачковые механизмы управ.чения захватами. Листовыводной цилиндр снабжен дополнительными зaxвaтa fи, размещенными на штанге установленноГ с возможностью регулирования ее положения по окружности, причем дополнитапьные захваты.установлены встречно имеющийся захватам, а несупше штанги листопроводящего механизма размещены на параллельных цепях, кинематически связанных с талером. Цепи расположены на направляющих звелдочках, кроме того, опоры приводного вала листе- § выводного транспортера размещены в пазовых направляющих, выполненных в станине концентрично оси листовы- водного цилиндра. 1 ил. (Л

листовьшодного транспортера постоянна 30 ватов цилиндра 16 в захваты 26 листо- и соответствует скорости талера в оп вьгаодного транспортера 24 и вывод

ределенном положении относительно его левого крайнего положения, то при изменении форматов запечатываемых листов регулируется положение и ведущих звездочек с валом 27 листовыводного т,ранспортера и направляющих звездочек 43 путем перемещения их опор в пазовых направляющих соответственно 28 и 44, вьшолненных в станине машины. При этом линейное расстояние захватов 23 при их крайнем положении относительно точки передачи листа в захваты 26 транспортера 24 должно оставаться .постоянным для любого форма- 45 обратным и фронтальным выводом листа листа..тов.

Таким образом, предлагаемое ус-трой- ство по сравнению с существующими . обеспечивает захват листа с наклад- gQ ного стола, проводку его через печатный контакт и передачу его листовы- водному цилиндру одними захватами 10 цепи 8, кинематически связанной с талером и поэтому движущейся со скорое- gg лу, листовьшодной цилиндр, тью, равной скорости талера. Вследст- ный штангой с зажимными захватами, вие этого отпадает необходимость влистопроводящий механизм с закватаФормула изобретения

Устройство для проводки листов в плоскопечатных машинах, содержащее смонтированные на станине накладной стол, печатный цилиндр, талер, установленный в опорах на приводном васнабженустройстве для разгона листа с накладного стола, повьш1ается надежность

листа при малой линейной скорости, что улучшает качество и надежность выклада листов на приемный стол. Кроме того, упростилась конструкция устройства транспортирования листа через печатный контакт - цепного транспортера 8, а также обеспечена возможность фронтального вывода листа на приемный стол с переворачиванием листа изображением кверху. Данное устройство обеспечивает у1 ифика- цию конструкций устройств проводки . , листов в плоскопечатных машинах с

лу, листовьшодной цилиндр, ный штангой с зажимными захватами, листопроводящий механизм с закватаФормула изобретения

Устройство для проводки листов в плоскопечатных машинах, содержащее смонтированные на станине накладной стол, печатный цилиндр, талер, установленный в опорах на приводном васнабженми, смонтированным на штангах, уста- . новленных в пазовых направляюших.

листовыводной транспортер и кулачковые механизмы управления захватами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей, листопроводящий механизм выполнен в виде параллельно распопоженных на направляющих звездочках несущих цепей, на которых смонтированы штанги с захватами и свободные концы, которых кинематически связаны с талером, при этом лисв tJ3Z

товыводной цилиндр снабжен дополнительной штангой с захватами, установленной с возможностью регулировки ее положения по окружности, а зажимные элементы захватов соответствующих штанг расположены один против другого, причем устройство дополнительно снабжено пазовыми направляющими для опор приводного вала листо- выводного цилиндра, смонтированными в станине концентрично оси листовы- водного цилиндра.

Ь/.