Устройство для проводки листа в печатном аппарате плоскопечатной машины Советский патент 1981 года по МПК B41F3/14 

1

Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в плоскопечатных машинах с различным характером движения печатного цилиндра.

Известно устройство для проводки листа в печатном аппарате плоскопечатной машины, содержащее смонтированные на станине печатный ЦИ.ПИНДР, талер с захватами, листовыводной цилиндр и транспортер. Оба хода талера, прямой и обратный, являются рабочими и используются для получения оттисков. Ось вращения печатного цилиндра неподвижна, ось вргццения дополнительного цилиндра периодически совершает вертикальные перемещения, причем зтот цилиндр постоянно соединен с печатным через паразитную шестерню и периодически с зубчатой рейкой талера. Выводной транспортер связан с печатным цилиндром посредством двух муфт свободного хода и зубчатых колес, сообщающих ему прерывистое движение в одном направлении fl.

Данному устройству присущи недостат ч. Во-первых, проводка листа с накле дного стола до листовыводного транспортера осуществляется пятью

различными механизмами захватов. При многокрасочной печати такая сложная система проводки отрицательно алияет на точность совмещения красок на

5 оттиске. Во-вторых, после передачи листа из неподвижных захватов талера захватам дополнительного ци.пиндра (при этом лист всей поверхностью соприкасается с поверхностью формы)

происходит резкий подъем последнего с целью избежания столкновения с талером и отделение оттиска от формы. Такое воздействие на оттиск вызывает относительное смещение его по форме,

15 что ухудшает качество печати. Втретьих, после выхода задней кромки запечатанного листа из-под печатного ци.гшндра последняя оказывается свободной, в результате чего сразу же

20 исчезает натяжение свободной части листа и ее фиксация относительно формы, что также вызывает смещение оттиска относительно фор1«л, а значит ухул иение качества печати. В-четвертых, осуществление привода листовыводного транспортера с переменной скоростью посредством обгонных муфт вызывает ухудшение динамики привода машины и не обеспечивает точности положения захватов транспортера отноСительно захватов остальных органов, Осуществляющих проводку листа. Это Ьграничивает производительность и ухудшает надежность работы машины.

Цель изобретения - улучшение качества печати.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для проводки листа в печатном аппарате плоскопечатной машины, содержащее смонтированные на станине печатный цилиндр, талер с захватами, листовыводной цилиндр и транспортер, имеет несущие штанги с роликами, установленные в выполненных в талере направляющих пазах, и жестко смонтированные на пазовые кулаки, каждый из которых контактирует с роликом соответствующей штанги, при этом захваты Шарнирно установлены на несущих штангах.

На фиг. 1показано устройство для проводки листа запечатываемого материала в печатном аппарате плоскопечатной машины; на фиг. 2 - штанга с захватами этого устройства.

Устройство для проводки листа в печатном аппарате плоскопечатной машины содержит смонтированные на станине печатный цилиндр 1, талер с захватами 2, листовыводной цилиндр 3 транспортер 4, установленные по боковым сторонам талера несущие штанги 5 с роликами 6. Штанги 5 установлены в выполненных в талере 2 направляющих пазах 7. Устройство содержит жестко смонтированные на станине пазовые кулаки 8, каждый из которых контактирует с роликом 6 соответствующей штанги 5, захваты 9 и 10 шарнирно установлены на несущих штангах 5 .

Устройство работает следующим образом.

В крайнем правом положении талера 2 зс1хваты 9 и 10 останавливаются около наклонного стола 11 и захватывают лист. При движении талера влево (рабочий ход) эти захваты транспортируют лист по направлякздим перьям .накладного стола 11 в зону печатного контакта. Траектория движения захватов 9 и 10 определяется пазовыми кулаками и направляющими 12, соответствующим образом ориентирующими положение оси 13.

Штанги 15 расположены по бОкам талера 2 и несут на верхних концах ось 13, на которой закреплены захваты 10 и рычаг с роликом 14. Закры- вание захватов 10 осуществляется пружиной 16 . Для выбора зазора между роликом 6 и стенкой пазового кулачка 8 служит пЕ5ужина 17.

Для управления захватами 9 около накладного стола 11 служит горка 18 для качания которой испЬльзуется рычажный механизм19, имеющий привод от кулачка 20, закрепленного на однооборотном валу, например кривошипной 21. На этом же валу 21 находится кулачок 22, предназначенный для управления открытием и закрытием захватов 9 и 10 около листовыводного цилиндра 3 посредством рычага 23 и 5 горки 24 .

Ориентацию оси 13 с захватами 10 относительно направляющих перьев накладного стола 11 при съеме с него листа и относительно направляющих

lO 25 при выводе листа из печатного аппарата направляюадилш 12 осуществляют Останиной, с которой взаимодействует ролик 14,связанный рычагом с осью 13. При выводе листа из печатного

15 контакта углы наклона паза 8 к горизонтали и штанги 6 к перемещению талера обеспечиваиот соотношение скоростей талера и захватов (фиг.2), позволяющие выводить лист без смещения его относительно . После проводки листа через печатный контакт захваты 9 и 10 передают лист захватам 26 листовыводного цилиндра 3. Линейные скорости захватов 9 к

2J 10, а также цилиндра 3 при этом равны. Расположение приемного цилиндра относительно печатного цилиндра и выводного транспортера 4 обеспечивает передачу листа захватам этого

tn после .выхода листа из

печати контакта.

Поскольку привод листовыводного цилиндра 3 осуществляется или через печатный цилиндр 1, или непосредственно от.талера 2 передача листа выводному транспорту 4 может быть осущ-эствлена с малой скоростью, равной скорости Тсшера на некотором участке его движения около крайнего положения.

0 Вследствие этого вывод листа из машины транспортером 4 происходит также с малой скоростью, что обеспечивает высыхание краски на оттисках при их выводе, а также отпадает при

45 этом необходимость в листозамедляюсци устройствах.

Для надежного предотвращения смещения листа относительно поверхности формы необходимо, чтобы коэффициент

(JQ трения скольжения листа по эластичной поверхности печатного валика был г шнимальным, что можно обеспечить, например, подбором соответствующего материала эластичной покрышки, а

- также чтобы линейная скорость этой покрышки в центре печатного контакта была меньше скорости талера.

Вследствие того, что проводка листа в печатном контакте осуществляетс жесткими устройствами, расположенными на талере или связанными с ними кинематическн, исключается проскашьзывание листа относительно поверхности формы, расположенной на талере, что повышает точность печати и уменьшает износ формы.