Моечная головка Советский патент 1992 года по МПК B08B9/08 

4

ел

41

СО

(Изобретение относится к очистке -аделий, а именно к мойке виутрем- ч«й поверхности емкостей.

Целью- изобретения является умень 1шеиие габаритов н повьпчение качества мойки.

Ка фпг, t изображена предлагаемая моечная гопозка общий вид,частичный разрез; на фиг. 2 - вид моечной го- ловки в проьашаемой емкости; на фиг. 3 и 4 - схема работы моечной головки при повороте корпуса вокруг напорного трубопровода в одну сторону5 на фиг, 5 и 6 - то же, при пово роте в обратную сторону

Коечиая головка имееч напорный трубопровод 15 установленный на нем полый корпус 2, реактивные сопла 3 и 4, связанные между собой жестко при помощи полого стержня 5, расположенного внутри полого корпуса 2, средство для поворота сопл 3 и 4 в плоскости, перпендикулярной плоскости их вращения на определенный угоЛ, выполненное в виде резьбовой пробки 6 установленной в корпусе 2 с воз- т .ожностью изменения расстояния от ,ее торца до полого стержня 5. На боковой поверхности полого стержня 5 выполнено отверстие 7, йзагнутые сопла 3 и 4 устаковлены на стержне 5с возможностью изменения их ориентации относительно отверстия 7. Для этого сопла 3 и 4 могут быть навернуты на полый стержень 5 по резьбе и зафиксированы фиксаторами 8, Внутренние полости сопл 3 и 4 и стержня сообщаются между собой-. Полый корпус 2 выполнен из антифрикционного мате - риала, напр11мер фторопласта.

Ориентацию сопл производят перед промывкой емкости 9 следующим образом.

Устанавливают моечную головку в промываемую емкость 9 (см, фиг г 2) и направляют одно из сопл на наиболее удаленную поверхность емкости, при этом полый стержень 5 ориентируют таким образом, что его отверстие 7 направлеио к напорному трубопроводу и ось отверстия совпадает с осью напорного трубопровода. При этом угол е(, т.е. угол междУ проекциям оси сопла и оси отверстия 7 на плос костьу перпендикулярно полому стержню 5, находится в диапазоне 30-150 , При углазь-установки сопл меньше 30 и больше 150 относительно.оси ОТ

верстия моечная головка работает неустойчиво. Наиболее устойчиво моечная головка работает при ot 90° . В этом случае наблюдается максимальный вращаюп1Ийся момент на полый корпус вокруг оси напорного трубопровода для подачи моющей жидкости.

Моечная головка работает следующим образом.

Моечную головку вводят в люк промываемой емкости 9. Моющую жидкость под давлением подают в напорны трубопровод 1, откуда жидкость поступает в полый корпус 2, а затем через отверстие 7 и внутреннюю полость стержня 5 к соплам 3 и 4. Под действием реактивной силы струй жидкости, выходящей из сопл 3 и 4, сопла и стержень 5 вращаются относительно оси полого стержня. Вращение вокруг оси напорного трубопровода 1 достигается за счет неравномерного поступления жидкости к соплам при вращении полого стержня 5 совместно с соплами - при положении стержня 5, в котором отверстие 7 направлено на напорный трубопровод } и ось отверстия 7 совпадает с осью напорного трубопровода, сопротивление движению жидкости от напорного трубопровода 1 в полость стержня 5 минимально и жидкость вытекает из сопл 3 и 4 с максимальной скоростью, создавая максимальный момент вращения относительно оси напорного трубопровода 1, при повороте оси на 180 сопротивление движению жидкости максимально, а вращающий момент минимален. Разница в значениях вращающих моментов при прохождении соплами симметричных положений и создает направленное вращение моечной головки в одну сторону вокруг напорного трубопровода. Разницу во вращающих моментах можно регулировать путем приближения или удаления торца резьбовой пробки 6 от полого стержня 5,

В момент истечения жидкости из сопл с максимальной скоростью одно и сопл направлено па наиболее удаленну поверхность емкости и это позволяет повысить качество проьлтки удаленных поверхностей и всей емкости. Устойчивое вращение моечной головки вокруг оси напорного трубопровода наб-. лвдается при углах iSO oi 30 между проекциями оси сопла и оси отверстия 7 (на фиг. 2 ось отверстия

WJ

ФаИ

9

Фие.

Изобретение относится к очистке изделий и позволяет уменьшить габариты и повысить качество м.ойки емкостей. При подаче жидкости в напорный трубопровод ядадкость через полый корпус и отверстие в стенке полого стержня поступает в реактивные сопла, установленные жестко на концах полого стержня, В результате происходит вращение сопл совместно с полым стержнем относительно его оси. При этом за счет разного сопротивления движению жидкости в отверстие стенки полого стержня при его вращении достигается разница во вращающих моментах при прохождении соплами симметричных положений, которая создает направленное вращение моечной головки в одну сторону вокруг оси напорного трубопровода. Разное сопротивление движению жидкости в отверстии стержня достигается изменением положения торца резьбовой пробки полого корпуса относительно полого стержня. Сопла установлены с возможностью изменения угла наклона к оси отверстия на по- лом стержне, а полый корпус выполнен нз антифрикционного материала. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. g(Л с

cr /

Фаг.з

Фиг. S

Фи$.4

Фиг. 6