Фильтр Советский патент 1988 года по МПК B01D35/06 

ft

1в

сл

4

NU

N9 ГО

СЛ

7/

уменьшающейся в направлении движения потока очищаемой жидкости. Б расточке втулки 10 размещены кольцевые магниты 13, охватывающие с образованием рабочего зазора 16 выдвижной шток 17, установлеиньй в корпусе 1. На конце штока 17 закреплен регенери рующий постоянный магнит 20. В крыщ- ке 2 выполнены отверстия 22 для под- вода очищаемой жидкости и отверстия

23 для ее отвода, В корпусе 1 имеется канал 24 для слива продуктов загрязнения. При регенерации втулку 5 поворачивают вместе с корпусом на несколько оборотов, увеличивая сечение рабочего зазора, что облегчает промывку фильтра. Регенерирующий магнит 20 подбирают с более высокой остаточной магнитной индукцией, чем магниты 13. 3 ил.

Изобретение относится к очистке жидкости фильтрованием и позволяет увеличить продолжительность рабочего цикла очистки за счет увеличения удельной грязеемкости фильтра, повышает эффективность его очистки, ускоряет генерацию фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1 с крьшкой 2, в котором установлены соосные конические втулки 5 и 10, смежные поверхности втулок 5 и 10, образующие рабочий зазор, обработаны с шероховатостью.

1

Изобретение относится к фильтрованию жидкостей и может найти применение при очистке жидкостей от механических примесей в химическом и нефтяном машиностроении, в частности при очистке запирающих жидкостей торцовых уплотнений.

Цель изобретения - увеличение продолжительности рабочего цикла очистки за счет увеличения удельной грязеем- кости фильтра, повьщ1ение эффективносрегенерации фильтра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; la фиг. 3 - фильтр в момент регенерации.

Фильтр состоит из корпуса 1 и крышки 2, связанных между собой резьбовым соединением 3. В корпусе 1 че- рез прокладку 4 установлена коническая втулка. 5, зафиксированная от про- ворота штифтом 6 и закрепленная стопорным кольцом 7. Втулка 5 образует своей конической поверхностью 8 со смежной конической поверхностью 9 втулки 10, соосно установленной с ней и связанной резьбовым соединением 11 с крьщзкой 2, рабочий зазор 12. Фильтр может быть выполнен с любым количеством соосно установленных втулок, образующих менаду собой рабочие зазоры.

Смежные конические поверхности 8 .и 9 втулок 5 и 10 обработаны с шеро- ховатостью уменьшающейся в направлении движения потока очищаемой жидкости.

В расточке втулки 10 р азмещен набор постоянных кольцевых магнитов 3

0

установленных через немагнитные кольца 14. Магниты 13 поджаты один к другому и закреплены в расточке втулки 10 гайкой 15. Кольцевые магниты 13 обхватывают с образованием рабочего зазора 16 выдвижной шток 17, установ- ленный в корпусе 1 через отверстие, выполненное в его днище и связанный с ним резьбовым соединением 18. На конце штока 17 закреплен гайкой 19 регенерирующий постоянный магнит 20 обладающий более высокой остаточной магнитной индукцией, чем постоянные кольцевые магниты 13. Герметизация штока 17 по корпусу 1 осуществляется резийовым кольцом 21.

В крышке 2 выполнены отверстия 22 для подвода очищаемой жидкости и отверстия 23 для ее отвода. В корпусе 1 выполнен- канал 24, закрытый пробкой 25 и служащий для слива продуктов загрязнения при проведении регенерации фильтра.

В корпусе 1, крышке 2 и втулке 10 выполнены гнезда 26 - 28 под ключи.

Крышка 2 относительно корпуса 1 и втулки 10 уплотнена упругими эластичными элементами 29 и 30.

Фильтр работает следующим образом.

Жидкость, предназначенная для фильтрации, подается через отверстия 22 в фильтр и проходит через рабочий зазор 12, где происходит улавливание загрязняющих ее частиц по фракциям в зависимости от их размера за счет того, что сопряженные крни- ческие поверхности 8 и 9 втулок 5 и 10 обработаны с шероховатостью, уменьшающейся в направлении движения потока жидкости, т.е. за счет к они- .

ческой формы рабочего зазора 12, в начале которого улавливаются более крупные по величине загрязняющие чатицы, а затем все более мелкие. Это позволяет эффективнее использовать рабочий зазор 12 путем полного заполнения его объема загрязняющими жидкость частицами, т.е. повысить удельную грязеемкость фильтра.

Далее жидкость поступает в рабочий зазор 16, образованный цилиндрической поверхностью штока 17 и рабочими поверхностями постоянных коль-, цевых магнитов 13 и немагнитньгми кольцами 14, обхватывающими шток 1 Здесь жидкость полностью очищается от металлических частиц за счет притяжения их к магнитам 13.

После полного заполнения рабочего зазора 12 загрязняющими частицами, что определяется по резкому возрастанию перепада давления на фильтре, производится регенерация фильтра, т.е. его очистка. С помощью ключа, вставленного в гнездо 26, корпус 1 поворачивают по резьбе 3 на 2-3 оборота. При этом втулка 5 вместе с корпусом 1 перемещается пдоль оси, вследствие чего сечение рабочего зазора 12 увеличивается. Затем выворачивают пробку 25 из сливного канала 24, а через отверстие 22 подают промывочную жидкость, которая, проходя через рабочий зазор 12, вымывает из него налипшие на конические поверхности втулок 5 и 10 частицы и уносят их через канал 24 в сборник (канализацию).

Очистка фильтра от металлических частиц, приставших к постоянным кольцевым магнитам 13, производится путем перемещения вдоль них штока 17 с

0

5

0

5

0

5

0

.закрепленным на нем регенерирующим магнитом 20. За счет более высокой остаточной магнитной индукции регенерирующего постоянного магнита 20 по сравнению с кольцевыми магнитами 13, магнит 20 создает более сильное магнитное поле, которое перетягивает на него металлические частицы с кольцевых магнитов 13. Затем шток 17 выводится из фильтра и очищается, после чего снова вводится в фильтр. Ютючом, вставленным в гнездо 26, корпус 1 поворачивают по резьбовому соединению в обратном направлении до первоначального положения втулок 5 и 10, а сливной канал 24 закрывают пробкой 25. Фильтр готов к работе.

Формула изобретения Фильтр, содержащий корпус с крышкой и патрубками подвода и отвода очищаемой жидкости, фильтрующий магнитный узел, включающий постоянный кольцевой магнит, отличающийся тем, что, с целькг увеличения продолжительности рабочего цикла очистки за счет увеличения удельной гря- зеемкости фильтра, повышения эффективности очистки, упрощения и ускорения регенерации фильтра, фильтрующий узел выполнен в виде конических втулок, установленных соосно с образованием зазора, причем одна из них соединена с корпусом, а другая - с крьш1кой, магнитньм узел размещен в другой втулке и снабжен штоком, установленным с зазором к нему вдоль оси фильтра, при этом сопряженные поверхности втулок выполнены с шероховатостью, уменьшающейся к выходному патрубку, а шток снабжен регенерирующим магнитом, смонтированным на его конце.

qpctff.2