Устройство для пленочного распределения жидкости Советский патент 1988 года по МПК F28D3/04 

О5

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в генераторе абсорбционной холодильной машины с оросительными генераторами вертикального типа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для пленочного распределения жидкости содержит размещенную в вертикальной теплообменной трубе 1 полую втулку 2 с винтовыми каналами 3 на боковой поверхности и кольцевым выступом 4 в верхней части, контактирующим с торцом трубы 1, а также установленный над втулкой 2 уровнедержатель 5 в виде цилиндрического патрубка с отверстием, равным центральному каналу втулки 2. Втулка 2 с нижнего торца снабжена коническим насадком б с углом раскрытия конуса 20-40°, имеющим высоту, в 8-10 раз меньшую высоты втулки 2, и диаметр большего основания do dB-2h где dj - диаметр нижнего торца втулки; глубина винтового канала. На кольцевом выступе выполнены прорези 7 для входа жидкости в винтовые каналы 3.

В процессе работы жидкость поступает через прорези 7 в винтовые каналы 3, в которых она, закручиваясь, приобретает скорость за счет столба жидкости, поддерживаемого уровнедержателем 5. При выходе из каналов -3 жидкость с приобретенной скоростью продолжает закручиваться вокруг боковой поверхности насадка 6. При этом жидкость благодаря высокому удельному весу и возникновению центробежных сил отбрасывается на внутреннюю поверхность трубы 1, на которой образует стекающую вниз пленку. Снаружи труба 1 обогревается теплоносителем, при этом

пленка жидкости кипит и .из нее выделяется газовая среда, которая отводится через полую втулку 2 в газовую полость выпарного аппарата.

Выполнение с нижнего торца втулки 2 насадка 6 в виде усеченного конуса благодаря возникновению центробежных сил способствует более полному перетоку жидкости, выходящей из винтовых каналов 3 в кольцевое пространство, образованное вертикальной трубой 1 и усеченным конусом насадка 6, на котором происходит дополнительное закручивание жидкости, в результате чего почти все ее количество попадает на теплообменную поверхность трубы. В случае выхода из винтовых каналов кипящей жидкости выделяющаяся из нее газовая среда, как более легкая, скапливается у поверхности конуса и свободно отводится через полую втулку 2 в газовую полость генератора.

Формула изобретения

Устройство для пленочного распределения жидкости, содержащее размещенную в вертикальной теплообменной трубе полую втулку с винтовыми каналами на боковой поверхности и кольцевым выступом в верхней части, контактирующим с торцом трубы, а также установленный над втулкой цилиндрический патрубок с отверстием, равным центральному каналу втулки, отличающееся тем, что с целью интенсификации теплообмена, втулка с нижнего торца снабжена коническим насадком с углом раскрытия конуса 20 - 40°, имеющим высоту, в 8-10 раз меньшую высоты втулки, и диаметр большего основания -2Нк, где de- диаметр нижнего торца втулки; Ьк - глубина винтового канала.

Изобретение м. б. использовано в генераторе абсорбционной холодильной машины с оросительными генераторами вертикального типа. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. В вертикальной теплообменной трубе 1 размещена полая втулка 2 с винтовыми . каналами 3 на боковой поверхности и кольцевым выступом 4 в верхней части, контактирующим с ; ЦОМ трубы 1. Над втулкой 2 уОТ,;.; .м цилиндрический патрубок с отверстием. р;и: ным центральному каналу втулки 2. (. ниж него конца втулки установлен конически насадок 6 с углом раскрытия конуса 20 40°, имеющий высоту, в 8-10 раз меньшую высоты втулки 2. Диаметр большего основании - 2h,, где de- диаметр нижнего торца втулки; hx- глубина винтового канала. Выполнение насадка 6 в виде усеченного конуса благодаря возникновению центробежных сил способствует более полному перетоку жидкости, выходящей из винтовых каналов в кольцевое пространство, образованное трубой 1 и конусом насадка 6, на котором происходит дополнительное закручивание жидкости, в результате чего почти все ее количество попадает на теплообменную поверхность трубы. 2 ил. (О (Л

Фиг. 2