Устройство для извлечения корнеплодов Советский патент 1988 года по МПК A01D25/04 

4

сл

О5

о со

Изобретение относнтся к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для выкапывания корней сахарной свеклы. Цель изобретения - повышение эффективности извлечения корнеплодов при повышенной влажности почвы. Устройство содержит вильчатый копач в виде встречно вращаюш,ихся конусообразных роторов 2. В передней части каждого ротора выполнено не менее двух лысок 4, а в средней части, - не менее двух продольных канавок 5 V-образного сечения. Канавки 5 смещены относительно лысок 4. В процессе работы копача лыскн создают в почве сеть трещин и образуют зону интенсивного крошения пласта. Канавки 5 заполняются почвой, в результате чего образуются почвенные валики. Корнеплод подвергается чередующимся воздействиям гладких участков поверхности ротора и поч- йенных валиков, имеющих повышенный коэффициент трения, что повышает извлекаемую силу и снижает травмирование корнеплода. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. с S (Л

0f/eJ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для выкапывания корней сахарной свеклы.

Цель изобретения - повышение эффек- тивности процесса извлечения корнеплодов при повышенной влажности почвы.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, варианты выполнения лысок; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, на- Ю рианты выполнения канавок.

Устройство содержит вильчатый копач 1 в виде встречно вращающихся конусообразных роторов 2. В передней части рабочей поверхности каждого ротора 2, вслед - почвах, за носком 3, выполнено не менее двух лысок 4, параллельных осям их вращения, а в средней части - не менее двух продольных канавок 5 V-образного сечения с боковыми кромками б, совпадаюплода. Продольные канавки 5, имеющие открытый в направлении вращения роторов 2 профиль, забиваются почвой, в результате чего образуются валики из уплотненной почвы. Корнеплод, контактирующий с рабочей поверхностью роторов 2 в зоне канавок 5, подвергается чередующимся воздействиям со стороны гладких участков и почвенных валиков, имеющих повыщенный коэффициент трения, что увеличивает извлекающее усилие и одновременно снижает травмирование корнеплода. Смещение канавок 5 и лысок 4 относительно друг друга обеспечивает условия хорошей очи- шаемости поверхности ротора 2 на липких

Формула изобретения

щими с образующими конуса. Канавки 5 20 встречно вращающихся конусообразных роторов, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса извлечения корнеплодов при повыщенной влажности почвы, в передней части рабочей поверхности каждого ротора выполнено не менее двух параллельных его оси вращения лысок, а в средней части - не менее двух продольных канавок V-образного сечения, расположенных с угловым смещением относительно лысок.

расположены с угловым смещением относительно лысок 4, при этом поверхности последних выполнены вргнутыми.

Устройство работает следующим образом.

Установленный на рабочую глубину копач 1 при движении вдоль линии рядков свеклы сжимает захватываемый вращающимися роторами 2 объем почвы и разрушает корневые связи корнеплодов с почвой. При этом лыски 4 создают в почве сеть трещин скалывания и образуют зону интенсивного крошения пласта вокруг корне30

фие.Е

почвах,

плода. Продольные канавки 5, имеющие открытый в направлении вращения роторов 2 профиль, забиваются почвой, в результате чего образуются валики из уплотненной почвы. Корнеплод, контактирующий с рабочей поверхностью роторов 2 в зоне канавок 5, подвергается чередующимся воздействиям со стороны гладких участков и почвенных валиков, имеющих повыщенный коэффициент трения, что увеличивает извлекающее усилие и одновременно снижает травмирование корнеплода. Смещение канавок 5 и лысок 4 относительно друг друга обеспечивает условия хорошей очи- шаемости поверхности ротора 2 на липких

почвах,

Формула изобретения

встречно вращающихся конусообразных роторов, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса извлечения корнеплодов при повыщенной влажности почвы, в передней части рабочей поверхности каждого ротора выполнено не менее двух параллельных его оси вращения лысок, а в средней части - не менее двух продольных канавок V-образного сечения, расположенных с угловым смещением относительно лысок.

Б- Б

Фиг.З