Промывочный узел бурового долота Советский патент 1988 года по МПК E21B10/18 

10

Изобретение относится к породораз- рушающему инструменту гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 899828. Цель изобретения - повышение на- дежности работы, технологичности изготовления и упрощение монтажа-де- монтажа промывочного узла.

На фиг. 1 изображен промывочный узел, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,

Промьшочный узел включает корпус 1 с каналом 2, крепежное приспособле- 5 ние 3 в виде резьбовой втулки с пазами 4 на торце и со сферической внутренней поверхностью, промежуточную втулку 5 с ответной поверхностью, насадку 6, установленную в полости втулки 5, поворотные оси 7 и пружину 8. Для герметизации промывочного узла предусмотрены уплотни- тельные кольца 9, установленные меж20

ния промежуточной втулки с насадкой на угол, для полного перекрытия радиуса забоя скважины, В качестве пружины 8 может использоваться любо упругий элемент, например пластинча тая пружина со специальным хвостови ком или.проволочная пружина, конец которой, охватывающий нижнюю ступен промежуточной втулки 5, имеет форму ответную форме нижней ступени втулки 5.

Монтаж узла осуществляется следующим образом.

Устанавливают в пазу 1 1 пружину В а насадку 6 с уплотнением 9 в полости промежуточной втулки 5, которую затем вставляют в крепежное при способление 3, в полости которой «размещают предварительно уплонитель ное кольцо 9. Совмещают путем относительного проворота радиальные отверстия в крепежном приспособлении ,3 и промежуточной втулке и фиксируду промежуточной втулкой 5 и крепеж-25 т их поворотными осями 7, которые

ным приспособлением 3 и насадкой 6.

Крепежное приспособление 3 выполнено с радиальным каналом 10 для размещения пружины 8, хвостовик которой может выступать за наружный диаметр приспособления 3 и располагаться в пазах 11, выполненных на торцах корпуса 1. В зтом случае хвос пружины 8 выполняет функции фиксатора резьбового крепежного приспособления 3 от развинчивания. Таких пазов 11 может быть вьтолнено несколько штук через определенный интервал по окружности, что обеспечивает фиксацию приспособления 3 в полностью завинченном положении. В совмещенных радиальных отверстиях приспособления 3 и промежуточной втулки 5 устанавливаются поворотные оси 7, концы которых расположены заподлицо с поверхностью приспособления 3 и втулки 5. Посредством этик осей 7 промежуточная втулка 5 с насадкой 6 может поворачиваться в вертикальной плоскости. При этом втулка 5 постоянно контактирует с пружиной 8, регулирующей величину угла ее поворота в зависимости от количества прокачиваемой через канал 2 и насадку 6 промывочной жидкости. При этом жесткость пружины 8 выбирается таким образом, чтобы производительности рабочего насоса было достаточно для отклоне0

5

0

ния промежуточной втулки с насадкой на угол, для полного перекрытия радиуса забоя скважины, В качестве пружины 8 может использоваться любой упругий элемент, например пластинчатая пружина со специальным хвостовиком или.проволочная пружина, конец которой, охватывающий нижнюю ступень промежуточной втулки 5, имеет форму, ответную форме нижней ступени втулки 5.

Монтаж узла осуществляется следующим образом.

Устанавливают в пазу 1 1 пружину В, а насадку 6 с уплотнением 9 в полости промежуточной втулки 5, которую затем вставляют в крепежное приспособление 3, в полости которой «размещают предварительно уплонитель- ное кольцо 9. Совмещают путем относительного проворота радиальные отверстия в крепежном приспособлении ,3 и промежуточной втулке и фиксиру0

5

0

5

0

5

устанавливают заподлицо с наружной поверхностью приспособлениями 3. В таком виде промывочный узел представляет собой единое устройство, которое может храниться в готовом виде на буровой. Перед завинчиванием промывочного узла в корпус 1 хвостовик пружины 8 устанавливается заподлицо с наружной поверхностью приспособления 3, а после завинчивания выдвигают, хвостовик 8 за наружный диаметр приспособления 3 и совмещают с пазом 11 корпуса 1, обеспечивая взаимную блокировку. Завинчивание промывочного узла осуществляется через специальные пазы 4 на торце приспособления 3.

В исходном положении промежуточная втулка 5 с насадкой 6 занимает крайнее правое положение. При подаче проньшочной. жидкости в зависимости от ее количества и жесткости пружины 8 втулка 5 начинает поворачиваться и при максимальной подаче насоса занимает положение, показанное на фиг. 1. Изменением производительности насоса обеспечивается радиальный поворот втулки 5 с насадкой (а тем самым и качественная очистка забоя скважины от вшама). Формула изобретения

Промывочный узел бурового долота по авт. св. № 899828, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, технологичности изготовления и упрощения монтажа-демонтажа, он снабжен установленной между крепежным приспособлением и насадкой промежуточной втулкой, наружная и внутренняя поверхности которой конгруэнтны соответственно внутренней поверхности крепр.жнпго приспособления и наружной поверхности насадки, при этом поворотные оси установлены заподлицо в совмещенных отверстиях промежуточной втулки и крепежного приспособления, выполненного с радиальным каналом для размещения пружины.

Изобретение относится к породо- разрушающему инструменту. Цель изоб- рет ения - повышение надежности работы, технологичности изготовления и упрощение монтажа-демонтажа промывочного узла. Промывочный узел включает корпус 1 с каналом 2, крепежное приспособление 3 в виде резьбовой втулки со сферической внутренней поверхностью, насадку (Н) 6, проме жуточную втулку (В) 5. Наружная и внутренняя поверхности В 5 конгруэнтны соответственно внутренней поверхности приспособления 3 н наружной поверхности Н 6.Б совмещенных отверстиях В 5 установлены заподлицо поворотные оси и приспособления 3. На торце корпуса 1 вьшолнены пазы 11, Приспособление 3 выполнено с радиальным каналом 10 для размещения пружины 8, хвостовик которой располагается в пазах 11 и обеспечивает фиксацию приспособления 3 в завинченном положении. В исходном положении ось В 5 с Н 6 направлена к центру забоя скважины. При подаче промьшочной жидкости, в зависимости от ее кол-ва и жесткости пружины 8, ось В 5 с Н 6 отклоняется к стенке скважины. Изменением производительности насоса обеспечивается колебание оси В 5 с Н 6 от центра забоя к периферии и обратно, что способствует улучшению качества очистки забоя и долота от выбуренной породы. 2 ил. о СЛ :& Од tN9 Од СП N)

J-A.

Фиг.2