Устройство внутреннего крепления зеркала Советский патент 1988 года по МПК G02B7/18 

Изобретение относится к точному , приборостроению, может быть исполь - эовано в оптико-мехакическшс приборах и является усовершеиствованнем устройства по ант, св. 1392532,

Цель изобретения - расширение Фзшкциональньк возможностей за счет обеспечения позорота зеркала стяоси- тельно оправы.. .я

На фиг,1 представлено устройство, продольный разрез , на фиг.2 то же,, вид сверхуi на фиг,3 сечекиа на фиг.1.

Устройство внутрненнег-о креп.пе 55 ния зеркала (фиг,1 и 2) содержит зеркало 1, в котором со стороны бо™ ковой поверхности имеюг- ся равномерно ,й под углом один к другому располо- женийе в плоскости 1ертежа отверсттгя 20 2, оси которых о| иентщ ованы по радиусу и эквидистантны отъезжающей но- . верхности зеркала 1, Зеркало 1 уст-в новлено в пол(й ояраве 3 на .опорах 4, каждая из которых Быаолн екз в ви- 25 де многослойного термокомаенсатора включающего внутренаий стакан 5 и термобиметаллическую вЕружаду б, на пример прямоугольного еечения ео сферической головксей- размещенной ЗО во внутреннем стакане 5 TepMOKOMneK . При этом теркдбйкетадлкческая пружина установлена в отверстт-ш ки 8 с возможностью яостулательного перемещения от регулировочноро iMe- ханйзма, нащзимер винтового, включающего ввин шиный в резьбовое отверстие 9 втулки 8 ведущей винт 10, снабженный цилиндркчеекой головкой t1, установиеаной с возможность по- ворота ВО втулке 8 и фиксированной от осевых яазон 12, в который входит голозка 11 винта tO Термо бшлетаядйческие нружшш распо ложень так, что их одноименные слоя обращены в, одну сторону такт образом, что направление их температурного изгиба притивояоложно направле - кию перемещения фокальной плоскости зеркала температуриых колебанияхэ а плоскости 13 контакта слоев в по- 50 перечном направленки тврмобиметаи- лической пружины 6 ориентированы пер пендикулярно оптической оси зеркала t. Термобиметаллнчеекие пружины 6 закреплены во втулках 8 болтами 14 и 55 зафиксированы упорными винтами 15 при этом болта 14 пропуще$а через пазы 16 втулок 8 и ввинчены в пру35

45

.я

55 20 25 ЗО 0 5

35

5

живы 6j а винты 15 ввинчены во втулки S и контактируют с пружиной 6.

На базовой поверхности 17 оправы 3 равномерно расположены и закреплены с помощью винтов 18 корпусы с на- гфавлкющими 20, например, типа ласточкин хвост, в которых ответной частью 21 установлены втулки 8 и пара диаметрально расположенных в плоскости чертежа и контактирующих с этими втулками регулировочных винтов 22..

Термокомиенсаторы с целью повышения надежности фиксации в отверстиях 2 3epic.зла t при механических пере- х рузках могут быть дополнительно соединены с зеркалом 1, например, с помощью клея (герметика).

Устройство работает следующим образом.

При воздействии механических пе- регрузок лекестки опор 4 упруго деформируются и тем самым амортизируют зеркало-1, которое при воздействии полигармоническ.их вибраций совершает сложные одновременно зозвратно- качательные и возвратно-крутильные колебания. При колебаниях температуры термокомпенсация коэффициентов линейного расширения материалов зеркала 1 и опор 4 обеспечена подбором комбинаций материалов слоев термоком- пенсаторов, внутренние стаканы 5 ко- торых, во избежание появления зазоров в шарнирах опор 4 (сферическая головка 7 - внутренний стакан 5 термокомпенсатора) , дестабилизйрукнцих положение зеркала, выполнены преимущественно из материала с коэффициентом линейного расширения, близким (i-ши одинаковым) коэффициенту линей- иого расширения материала сферических головок 7 термоб$ «еталлических пружин 6. Термокомпенсация разности коэффициентов линейного расширения материалов оправы 3 и зеркала 1 обеспечена сочетанием расположения осей опор 4 на линиях пересечения меридиональных плоскостей с поверхностью, эквидистантной отражающей поверхности зеркала, т.е. таким образом осуществляется термокомпенсация материалов зеркала 1 и его оправы.

При колебаниях температуры происходят изменения линейных размеров зеркала пропорционально перепаду температур, в том числе радиуса кривиз

ны, а следовательно, и фокусного расстояния зеркала.

Компенсация изменений фокусного расстояния зеркала осуществляется следующим образом. -При колебаниях температуры термобиметаллйческие пружины 6 одновременно изгибаются в направлении, противоположном направлению перемещения фокальной плоскости зеркала 1, при этом шаровые головки 7 термобга еталлических пружин 6, одновременно поворачиваясь в меридиональных плоскостях зеркала 1 во внутренних стаканах 5 термокомпенсаторов и перемещаясь вдоль их оси, перемещают 1 вдоль его оптической оси на величину, равную величине из- мекания фокусного расстояния зеркала обеспечивая тем самым сохранение по- лсясения фокальной плоскости зеркала.

За счет того, что опоры, установ - ленные под равными углами к фокальной плоскости зеркала, оказывают равное воздействие на зеркало температурные деформации зеркала минимальны.

Формула изобретения

Устройство внутреннего крегшения зеркала по авт. св. №. 1392532 отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения поворота зеркала относительно опрашл, введено п Я дополнительных корпусов, в которых установлены опоры, а корпусы равномерно размещены на базовой поверхности оправы с возможностью поступательного перемещения и фиксадии положения в м.ер.идиональной плоскости перпендикулярно оси опорк.

Фи.1

Изобретение относится к точному приборостроению и ж)жет быть использовано в оптико-механических приборах. Целью изобретения является рас- шрегше функциональных возможностей за счет обеспечения поворота зеркала относительно отфавки. Устройство содержит зеркало 1, в котором со стороны боковой поверхности 1меются равномерно и под углом один к другому расположен ше в плоскости чертежа отверстия 2j оси ориентированы по радиусу и эквидистантны отражающей поверхности зеркала 1. Зеркало 1 установлено в оправе 3 на опорах 4 у каждая из выполнена в виде многослойного термокомпенсатора, включающего внутренний стакан 5 термойомпенсатора. При этом пружина 6 установлена в отверстии втулки 8с возможностью поступательного перемещения от регулировочного механизма, например винтового, включающего ввинченный в резьбовое отверстие 9втулки 8 ведущий винт 10, снабженный цилиндрической головкой 11, установленной с возможностыо поворота во втулке 8 н фиксированной от осевых перемещеш пазом 12,в которк входит Головка 11 винта 10. На базовой поверхности оправы 3 равномерно расположены и закреплены с помощыо винтов корпусы с направлякя ош, в которых ответной частью установлены втулки 8 и пара диаметрально расположенных в плоскости чертежа и контактирующих с этими втулками регулировочных винтов 22о 3 ил. 22 /5 СП с 1 N) ФигЛ