Моющая композиция для очистки металлической поверхности Советский патент 1988 года по МПК C11D3/44 C11D3/44 C11D1/12 C11D1/66 C11D3/30 

Изобретение относится к моющим композициям, предназначенным для ручной очистки (обезжиривания) метапли ческих поверхностей крупногабаритных изделий, деталей и заготовок от сма зочных масел, консервационных смазок и других загрязнений в различных отраслях машиностроения.

Целью изобретения является повыше кие моющей способности композиции и улучшение качества поверхности за счет повьшения адгезии в процессе эксплуата-ции и коррозионной устой™

ЧИВОСТИв

Моющую композицию готовят следую- LHHM образом,

В металлический стакан, снабженный пропеллерной мешалкой, при 20± t 2 ° С загружают эмульгатор органического растворителя, смачиватель НБ (бутилнафталинсульфонат) и 1 t

5мас,% от расчетного количества дистиллированной воды и перемешивают до получения однородной массы при скорости вращения мешалки 900-

3000 об/мин. В полученную массу при постоянно работающей мешалке прибав.- ляют небольшими порциями органический растворитель и перемешивают до получения гелеобразной массы в течение 10 15 мин. Полученный концентрат при температуре окружающей ере ды от минус 3 до +28 С может храниты ся в закрытой таре от 15 дней до

6мес (в зависимости от растворителя используемого для приготовления концентрата), Перед з отреблением концентрат разбавляется оставшимся количеством дистиллированной воды (конденсатом). В эту же емкость при перемешивании вводят рассчитанное количество ТЭАТ (триэтаноламинтита- на) и глицерина,

В табЛо приведены примеры композиции, полученной предлагаемым

СПОСОбОМв

В указанных примерах рецептур сульфанол Ш1-3 алкилбенэолсульфо- нат натрия, синтанол ДС-10 - поли- оксиэтилированный синтетический жир ный спирт фракции Сю , содержа- щий 10 групп окиси этилена, синтамид- 5 пoл ioкcиэтшlиpoвaнный моноэтанол- амид синтетических жирных, кислот фракции С,,б, содержащий 5 групп окиси этилена, .паста алкилсульфонат™ ная - алкилсульфат натрия

447846- 2

Крупногабаритные изделия из холод- нокатаного и горячекатаного металла перед окрашиванием опескоструива- ют металлическим песком или дробе- струят. При межолерационном хранении крупногабаритных изделий в ходе прохождения стадий технологического процесса подготовки поверхности и

JQ окрашивания необходимо обезжиривать опескоструенные поверхности вручную ветошью.

В табл.2 приведены данные очистки образцов из холоднокатаной Ст.З

J2 от смазки в условиях струйного , обезжиривания, в табл.3 - данные по очистке образцов из xoлoднoкaтa, ной стали Ст.З от минерального масла теп и консистентной смазки АМС при

20 обезжиривании образцов вручную тампоном, смоченным моющей композицией в течение 30 с, в табл.4 - показатели, полученные при очистке опескоструен ных образцов вручную, в табл.5 25 показатели, полученные при очистке опескоструенных образцов из стали СТаЗ от масла АС-8 выдерживанием их в моющих композициях (без перемеши

вания),

0

5

0

Из приведенных данных следует, что моющая способность композиции, включающей различные эмульгаторы, а также различные органические раство- рители, остается высокой и изм няется от 95 до 100% в зависимости от усло- ВИЙ эксперимента (табл.2 - 5). Стабильность композиции составляет . 272 ч и более (табл.5). Адгезия двухг слойных ЛКП на основе грунтовки ФЛ ОЗК и эмали ПФ-133 к обезжиренной поверхности предлагаемой моющей композицией как до испытаний, так и после проведения коррозионш 1Х испытаний в течение 30 сут в гигростате является максимальной и составляет 1 балл по ГОСТ 15140-78 как для опес- коструенной поверхности металла, так и для холоднокатаного металла.

Коррозионная стойкость образцов из стали Ст.З, обезжиренных моющей композицией и окрашенных двумя слоями грунтовки ФЛ-ОЗК и эмали ПФ-133, составляет 1-0,35 балла по ГОСТ 9403- 80 в зависимости от условий эксперимента (максимальная стойкость 1 балл)Моющая способность известного состава составляет 94% при струйной очистке, однако в случае ручной

Формула изобретения

/,

1. Моющая композиция для очистки металлической поверхности, содержащая поверхностно-активное вещество, органический растворитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьппения моющей способности

очистки опескоструенной поверхности металла она снижается до 72, в зависимости от вида загрязнений (см. табл.4).

Адгезия ЛКП к обезжиренной известным составом поверхности металла составляет 1 балл. Однако после проведения ускоренных коррозионных испытаний адгезия ухудщается и составля- ю композиции и улучшения качества по- ет 2 балла (ГОСТ 15140-78), неудовле- верхности, композиция содержит в творительной является и коррозионная качестве поверхностно-активного стойкость ЛКП, наносимых после обра- ства смесь бутилнафталинсульфоната ботки поверхности известным составом и эмульгатора органического раствори- (табл .З и 4). Низкое качество подго- 15 теля, в качестве органического раст- товки.ворителя композиция содержит раствори

В таблоб приведены композиции, со- тель, выбранный из группы, содержа- держащие разли гное соотношение ингре- шей уайт-спирит, бензин, нефрас, диентов, и представлены их показате- ксилол, сольвент, трихлорэтилен, ли, отражающие результаты испытаний. 20 Фреон-114,и дополнительно композиция

Как видно из табл.6, введение компонентов в количествах, превышающих пределы содержания, указанные в табл., не приводит к улучшению свойств моющей композиции, а глицерин и ТЭАТ ухудшают их. Выход за нижние пределы не обеспечивает необ- ходимзто моющую способность и стабильность композиции (табл.6, композиция 8-11).

Наличие в составе композиции эмульгаторов органического раствори-, теля обеспечивает получение эмульсин растворителя в воде и в сочетании со Смачивателем НБ высокую моющую способность. Определение моющей спо - собности состава в случае наличия одного эмульгатора или смачивателя, а также при их совместном присутствии (табл.6, композиции 1-7) свидетельствует о наличии синергического эффекта , обеспечивающего высокую моющую способность.

Таким образом, предлагаемая моющая композиция обеспечивает высокую моющую способность, высокую адгезию и коррозионную стойкость лакокрасочного покрытия.

содержит триэтаноламинтитанат и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

25,

30

Эмульгатор органического ра с тво рителя Бутилнафталин- сульфонат ТриэтаноламинтитанатГлицерин Органический растворитель Вода

0,1-2,0 0,05-1,00

0,1-1,0 0,1-1,0

3-15 До 100

35

2. Композиция по п.1, о т л и ч а ьо щ а я с я тем, что в качестве эмульгатора органического растворителя она содержит соединение, выбран 40 ное из группы, содержащей полиокси- этилированный синтетический жирный спирт фракции содержащий 10 групп окиси этилена, полиоксиэтилй- рованный моноэтаноламид синтетических

4g жирных кислот фракции C,(,-C,g , содержащий 5 групп окиси этилена, алкил- бензолсульфонат натрия, алкилсульфат натрия.

Формула изобретения

1. Моющая композиция для очистки металлической поверхности, содержащая поверхностно-активное вещество, органический растворитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьппения моющей способности

композиции и улучшения качества по- верхности, композиция содержит в качестве поверхностно-активного ства смесь бутилнафталинсульфоната и эмульгатора органического раствори- теля, в качестве органического раст- ворителя композиция содержит раствори

содержит триэтаноламинтитанат и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

5,

0

Эмульгатор органического ра с тво рителя Бутилнафталин- сульфонат ТриэтаноламинтитанатГлицерин Органический растворитель Вода

0,1-2,0 0,05-1,00

0,1-1,0 0,1-1,0

3-15 До 100

2. Композиция по п.1, о т л и ч а о щ а я с я тем, что в качестве эмульгатора органического растворителя она содержит соединение, выбран ное из группы, содержащей полиокси- этилированный синтетический жирный спирт фракции содержащий 10 групп окиси этилена, полиоксиэтилй- рованный моноэтаноламид синтетических

жирных кислот фракции C,(,-C,g , содеращий 5 групп окиси этилена, алкил- бензолсульфонат натрия, алкилсульфат натрия.

т «б лиц 1

Изобретение касается моющих . средств, в частности композиции для очистки металлической поверхности, ijTo может быть использовано в различных отраслях машиностроения. В состав kOMHOSHtmif входит, мас,%: эмульгатор органического растворителя 0, бутилнафталинсульфонат 0,05-1; три этаноламинтианат 0, глицерин 0,1-1; органический растворитель 3- 15; вода - до 100. В качестве эмулы гатора целесообразно использовать соединение, выбранное из группы, содержащей полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт С, фракции, содержащей 10 групп окиси этилена, полиоксиэтилированный моно- этаноламид синтетических жирных кис лот С, -фракции, содержащий 5 групп окиси этилена, алкилбензол - сульфонат натрия, алкилсульфат натрия, В качестве растворителя используют соединение, выбранное из группы, содержащей уайт-спирит, бензин, не фра с, ксилол, сольвент, трихлорэти лен, фреон-П4. Этот состав обеспе чивает лучшие, чем известньш, моющие свойства при улучшении качества очищаемой поверхности, например стали Ст.3 от смазки НГ-216 при струйном методе обезжиривания, т.е. коэффициент эффективности повышается с 1 до 1,20, а моющая способность - с 94 до 100% без склонности к расслаиванию. 1 з.п. ф-лы, 6 табл. СК)

Суяъфааоя НП-З (ТУ84 509-81) 0,1 Сяягавоа (ТУ6-14-577-77) - «аштш«вд-5 ТУ6-02-МО-71)

Оаста алквлсуяь- фатвАя (ТУЗв-{075 -80)

Ь5

0,7

1,2

0.3

Веязия (ГОСТ 1012-72)

Вефрвс «50/200 (TT38-I011026- 85)

Койяол (ГОСТ 9410-78) Сольвевт (ГОСТ 1928-79)

рйхяорэтипен (ГОСТ 9976-83) Фрвои-114Сульфозфяры сиятетичест кислот фракшт C,, Диэтаволамнды сиятеттеских хярЕ ых кислот фракции

с«-с«

Карбоксйметилцеллплоэа

Тряэтааоламинтитават (ТУ6Н}9-3180-73)

taasifgxas (ГОСТ 6824-76)

Во всех до 100

Время очистки, мин

Коэффициентэффективности

редлааемая

1

2 3

4 5 6 7 8

5,8

4,5 5,2 5,4 5,6 5,9 5,0 5,2

1,03

1,33 1,15 1,11 1,07 1,02 1,20 1,15

Извест ная 6

1 ,00

12

0,02

0,1 0,02

0,3 0,9

О, 0,6

0,9 0.2

0,6 0,4

0,8 0,7

Таблица 2

Склонность к расслаиванию за 48 ч, %

Моющая способность,

Не рассла- Не рассла- 96 ивается ивается

же

II

То же

и

-. -

-

II

II „

100

100

99

98

98

100

99

94

ю

о

00 ст

in

vO

а

го

р

Ti

о - о

А

О

О

ю

CJV

ю г

Ti

9

о

о о

001А

о ш

о оо

CTv

о

0

см

ел

о

I

(-, п)

&«

S.I

с ш

а

о

о о

Oi

00

а

«

о о

о о ел

о

о

00

т.

о - -

00

1Л

,,,,,

.c.i „

-fvl -

tn

cTi

ел

- tn

00

о

чО

CTN

г

ON

00

CTi

ON (3

00

ON

ON

1Л

О

CMо

in

oo

« я

X

Е- О Ф

m со s

a s

о

f

« « i

Уайт-спирит 10,5 100 2,57

Таблица 5

He горит

Не расслаивается в течение 272 ч

То же

It

II

II „

-. р«

« |

Не расслаивается для ксилола и сольвента, для уайт-спирита 5% расслоения

Горит