Игольная фонтура для кругловязальных и трикотажных машин Советский патент 1988 года по МПК D04B15/14 

i 4

:о

Изобретение относится к трикотажному производству, в частности к изготовлению механизмов вязания для кругловязальных и трикотажных машин, и позволяет упростить изготовление. Цилиндр имеет перегородки, между которыми установлены подвижно в осевом направлении иглы, которые распределены равномерно. Перегородки объединены в несколько сегментов, прилегающих непосредственно один к другому. Перегородки имеют различную высоту и чередуются одна с другой, при этом соединение перегородок осуществляется с помощью залитого в выемки металла или пластмассы в форме стержней или планок, проходящих по всей ширине сегмента. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

см

Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к механизмам вязания для кругловязальных и трикотажных машин.

Целью изобретения является упрощение изготовления направляющих каналов для перемещения игл.

На фиг. 1 изображена 1/4 часть цилиндра кругловязальной или трико- тажной машины; на фиг. 2 - цилиндр с сегментом предлагаемой игольной фонтуры, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вариант.

Цилиндр 1 машины имеет сравнитель но простую конструкцию и может быть легко обработан на токарном станке.

Игольная фонтура образована укреп лен)ым11 на периферии цилиндра 1 сегментами 2, которые закреплены на нем и плотно прилегают один к другому. Отдельные сегменты 2 игольной фонтуры состоят из большого количества плоских перегородок 3 и 4, причем перегородки 3 имеют большую высоту в радиальном направлении по сравнению с перегородками 4. Эти разновысокие перегородки чередуются равномерно одна с другой, благодаря чему между соседними перегородками 3 об- разуются направляющие, в которых устанавливаются иглы, совершающие движение вверх и вниз. При этом они скользят по поверхности плоской перегородки 4. Перегородки 3 и 4 изготовлены из соответствующего материала, подвергнутого закалке соответст- вующ1 м образом, вследствие чего направляющие игл имеют желаемую твер

дость верхних поверхностей. Чтобы

отдельные прилегающие плотно друг к другу плоские перех ородки 3 и 4 каждого сегмента 2 механизма вязания соединить жестко друг с другом в один компактньа элемент, на нижней стороне, обращенной к цилиндру 1, находятся выемки 5, образуюпр1е пазы, в которые заливают или впрыскивают в жидком состоянии металл или пластмассу, которая после застывания образует проходящие по всей ширине сегмента стержни или планки 6, скрепляющие перегородки 3 и 4.

Для крепления отдельньгх сегментов на цилиндре служат зажимные клинья 7 которые вставляют в пазы 8, имеющие форму ласточкина хвоста и расположенные на нижней стороне сегмента 2 игольной фонтуры, и притягивают по

направлению к центру с помощью зажимных винтов 9.

Чтобы точно отцентрировать сегменты игольной фонтуры и достичь их точного положения на цилиндре 1, на нижней стороне сегмента расположены призматические шпонки или планки 10, которые находятся в зацеплении с пазами 11 цилиндра 1. Кроме того, предусмотрены упорные поверхности 12 и 13 на цилиндре 1 и сегментах 2, которые прилегают друг к другу.

При таком выполнении механизма вязания кругловязальной или трикотажной машины при повреждении в определенных местах игольной фонтуры соответствующий сегмент 2 игольной фонтуры может быть быстро заменен без замены всего Ш линдра.

Кроме того, раздельное изготовление цилиндра и составление из сегментов 2 игольной фонтуры обеспечивают более простое и более дешевое функционирование цилиндра с данной игольной фонтурой.

1а верхнем конце 14 перегородки 3 на стороне, обращенной к оси ци- jfHHApa 1, в зоне отбойного положения игл может быть выполнена выемка 15, предназначенная для размещения проволоки 16 (проволочного кольца) ii:j закаленного материала, которая служит для упора игл в зоне отбоя и в качестве отбойной кромки. Благодаря этому достигается более равномерная структура трикотажного переплетения по сравнению с извес.тшлми способами.

Формула изобретения

следующие друг за другом с образованием каналов для перемещения игл перегородки объединены в прилегаицие друг к другу сегменты, при этом каждая из перегородок на стороне, обращенной к цилиндру, имеет выемки, образующие каналы, проходящие по периметру цилиндра, расположенные по всей ширине сегмента, причем один из каналов заполнен металлом или пластмассой, а в другом расположены натяжные клинья, имеющие трапециевидное поперечное сечение и несущие резьбовые отверстия для жесткого крепления на цилиндре с помощью натяжных болтов, головки которых размещены

14А9019

с возможностью контакта с внутренней поверхностью цилиндра.

(

12 11

10

ff

cpu9.2

1б

fS