Игольный замок кругловязальной машины Советский патент 1979 года по МПК D04B15/32 

1

Изобретение относится к области трикотажного машиностроения и может быть использовано в вяжущем механизме кругловязальных машин.

Известна кругловязальная машина, содержащая игольные замки, служащие для перемещения игл по траектории, необходимой для осуществления процесса петлеобразования. Эти игольны замки включают подъемные, кулирные, опускающие и направляющие клинья. Клинья ставятся рядом, но не наслаиваются один над другим. Закрепление клиньев цилиндра производится на блоках, имеющих боковые поверхности расположенные в вертикальных плоскостях 1 в

Известные игольные замки имеют существенный недостаток, которой заключается в том, что в момент перехода пятки иГлы с одного клина на другой, например, с опускающего клина на кулирный, происходит сильный удар пятки о куЬирный клин. Это вызвано тем, что при сходе с опускающего клина пятка попадает сначала на параллельную отбойной плоскости кромку опусканнцего клина и лишь затем встречается с кулирным клином.

В связи с тем, что на параллельной отбойной плоскости кромки опускающего клина игла теряет вертикальную

(для цилиндровых игл) составляющую своей скорости и движется параллельно отбойной плоскости, происходит сильный удар пятки о крутую (5060 ) рабочую кромку кулирного клина.

Это значительно повышает динамические нагрузки, действующие на иглу со стороны клиньев и ограничивает возможности повышения скорости машины. Уменьшение угла встречи пятки

иглы с кулирным клином за счет уменьшения угла наклона рабочей кромки кулирного клина невозможно для многосистемных машин, так как увеличивает протяженность системы и не позволяет увеличить количество петлеобразующих систем.

Другим недостатком известной конструкции является выполнение боковых поверхностей блоков и торцовых поверхностей клиньев, расположеннкк на краю блока, в вертикальной плоскости. Это вызывает резкий удар обращенной к иглам торцовой поверхности ИГ.Т1Ы о стык клиньев, закрепленных в начале системы, способствует интенсивному износу клиньев и поломке игл. Целью изобретения является уменьшение динамических нагрузок. Постав..енная цель достигается тем, что опускающий и кулирный клинья имеют пазы, расположенные параллельно рабочей кромке кулирного клина, причем растояние от обращенной к иглам поверхности клиньев до стенки паза меньше высоты пятки иглы. Паз на опускающем клине выполнен со стороны поверхности, обращенной к иглам, а паз на кулирном клине - со стороны поверхности, обращенной к корпусу. Боковые поверхности корпуса параллельны рабочей кромке кулирного клина. На фиг. 1 представлен общий вид игольного замка цилиндра машины интерлок; на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг.З разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - кулирный клин. На корпусе 1 закреплены подъемны клинья 2, подъемно-опускающие клинь 3, опускающие клинья 4, кулирные клинья 5 и подкулирные клинья б, Кулирные клинья 5 размещены в пазах 7, 8 клиньев 3, 4. Клин 5 оснащен ра бочей кромкой 9, клинья 3 и 4 имеют соответственно опускающие кромки 10 11. Перемещение кулирного клина 5 с целью изменения плотности вязания происходит в направлении, параллель ном его рабочей кромке 9. Клин 5 со стороны поверхности 1, обращенной к корпусу 1, оснащен пазом 13, а клинья 3 и 4 со стороны поверхности 14, обращенной к иглам 15, оснащены пазами 16, 17. При этом .расстояние а от стенки 18 паза 17 до.поверх ности 14 клина 4 меньше высоты h пятки 19 иглы 15. Боковые поверхности 20,21 корпус 1 выполнены параллельными рабочей кромке 9 кулирного клина 5. Механизм работает следующим обра зом. При движении по замочному кана лу короткие иглы поднимаются клином 3 на заключение, после чего,.попада поддействие клина 4, опускаются кромкой 11. При все время при опускании кромкой 11 иглы за счет т .го, что расстояние от поверхности 14 клиньев до стенки 18 паза 17 мен ше высоты пятки 19, контролируются клином 4. Контакт пятки с клином 4 сохраняется до соприкосновения пятки с рабочей кромкой 9 кулирного кл на 5. Вследствие этого игла, приобретая под действием опускающего клина 4 вертикальную составляющую скорости, не теряет ее до встречи с клгном 4, что значительно снижает ударные нагрузки, возникающи-е в момент встречи пятки иглы с кулирным клином. Затем иглы перемещаются кулирным клином, взаимодействуют с клиньями следукяцей системы и подходят к левому краю корпуса 1. В связи с тем,чтс торцовые поверхности клиньев так же, как боковые поверхности 20, 21 корпуса 1, наклонены к вертикали и выполнены параллельными рабочей кромке кулирного клина, обращенная к клиньям торцовая поверхность иглы постепенно переходит с одной системы на следующую. В связи с этим отсутствует резкий удар торцовой поверхности иглы о крайние клинья следующей системы. Использование предлагаемой конструкции позволяет значительно уменьшить динамические нагрузки, возникающие при взаимодействии игл с клиньяМИ; и создает возможности для повышения скорости кругловязальных маШин. Кроме того, уменьшается износ клиньев и сокращается поломка .иглы. Формула изобретения 1. -Игольный замок кругловязальной машины, содержащий закрепленные на корпусе опускающий и кулирный клинья. контактирующие с иглами, о т л и чающийс я тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок, опускающий и кулирный клинья имеют пазы, расположенные параллельно рабочей кромке кулирного клина, причем расстояние от обращенной к иглам поверхности клиньев до стенки паза меньше высоты пятки иглы. 2.Игольный замок по п. 1, о тличающийся тем, что паз на опускающем клине выполнен со стороны поверхности, обращенной к иглам, а паз на кулирном клине - со стороны поверхности, обращенной к корпусу. 3.Игольный замок по п. 1, о тличающийс я тем, что вые поверхности корпуса параллельны рабочей кромке кулирного клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 2. Патент США № 3835668, кл. 66-19, 1974.

А-л

/2

5 fS /4 о 13 Фиг.б

0