Измельчитель Советский патент 1989 года по МПК B02C18/40 B02C4/08 

: Изобретение относится к технике измельчения валковыми дробилками и Йожет использоваться для промежуточ- ;ного измельчения разнородного минерально-органического сырья с одновременным отделением включений, не поддаюрщхся измельчению, например, для промежуточного измельчения твердых бытовых отходов, прошедших пер-, |вичную предварительную подготовку I (удаление металла и наиболее крупньк включений), для их последующего размола и сжигания в энергетических кот1450856 2

состоять из отдельных режущих элементов 16, установленных на барабане 2 с возможностью замены в случае износа. Перемычки 5 также могут быть выполнены сменными. Для подвода сырья в измельчитель установлена течка 17, для отвода измельченных частиц - теч10

ки 18, для отвода частиц, не поддаю- пщхся измельчению - течка 19.

Измельчитель работает следующим

образом.

Разнородное минерально-органическое сырье поступает в течку 17, откуда попадает в клинообразное пространство между вращающимися встречно барабанами 2 При этом частицы сырья измельчаются режущими краями зубчатых дисков 3, а затем режущими края- ми 7 перемычек 5 и режутщми краями 9 выемок 8, проходя при этом через отверстия 6 внутрь барабанов 2о Клинообразное днище 10 выемок 8 служит для вьшода измельченных частиц из выемок 8, Далее при вращении барабанов 2 измельченные частицы внутри них, поднимаясь, падают под действием силы тяжести и, падая на биконические рассекатели 11, отбрасываются ими и выводятся из барабанов 2 в течки 18. Прилипшие к наружным поверхностям зубчатых дисков 3 измельченные частицы счищаются заостренньми кромками 15 очищающих ножей 14. Включения, не поддаклциеся измельчению, попадая в клинообразное пространство между барабанами 2, раздвигают их и попадают в течку 19, после чего барабаны 2 возвращаются в исходное состояние. Включения, не поддающиеся измельчению застрявшие между дисками 3, удаляются при помощи отделяющих ножей 12 и также попадают в течку 19

лах теплоэлектростанции совместно с основным топливом; может найти применение для промежуточного измельчения других видов сырья о

Целью изобретения является повы- шение эффективности процесса измель- :чения за счет улучшения отвода из- |мельченного продукта I На изображен описываемьй |измельчитель| на фиг„2 - разрез А-А I на фиг„1; на фиг.3 - узел 1 на фиг,1 |на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З. I Измельчитель содержит валы 1, ус- Iтановленные с возможностью возвратно- :поступательного перемещения и вращения во встречных направлениях (привод не показан). На валах 1 расположены барабаны 2, на наружной поверхности которых установлены с зазором по отношению друг к другу кольцевые зубчатые диски 3 с режущими краями : 4 так, что зубчатые диски 3 одного I барабана входят в промежутки между ; зубчатыми дисками 3 другого. Поверх- 1 ности барабанов 2 выполнены перфо- I рированными, причем перемычки 5 межд ; отверстиями 6 в промежутках между зубчатыми дисками 3 выполнены в виде продольных режущих ребер, имеющих режущие края 7, обращенные к наружным поверхностям барабанов 2. Зубчатые диски 3 имеют между зубьями выемки 8 с режущими краями 9 и клинообразным днищем 10. Внутри барабанов 2 на валах 1 установлены бико- нические рассекатели 11. Между зубчатыми дисками 3 неподвижно установлен отделяющие ножи 12 с заостренными кромками 13, направленными навстречу направлению вращения барабанов 2 Под барабанами 2 неподвижно установлены отеделякщие ножи 14 с заострен- ными кромками 15, также направленны .ми навстречу направлению вращения барабаноз 2,, Зубчатые диски 3 могут

0

0

5 50 55

5

0

45

ки 18, для отвода частиц, не поддаю- пщхся измельчению - течка 19.

Измельчитель работает следующим

образом.

Разнородное минерально-органическое сырье поступает в течку 17, откуда попадает в клинообразное пространство между вращающимися встречно барабанами 2 При этом частицы сырья измельчаются режущими краями зубчатых дисков 3, а затем режущими края- ми 7 перемычек 5 и режутщми краями 9 выемок 8, проходя при этом через отверстия 6 внутрь барабанов 2о Клинообразное днище 10 выемок 8 служит для вьшода измельченных частиц из выемок 8, Далее при вращении барабанов 2 измельченные частицы внутри них, поднимаясь, падают под действием силы тяжести и, падая на биконические рассекатели 11, отбрасываются ими и выводятся из барабанов 2 в течки 18. Прилипшие к наружным поверхностям зубчатых дисков 3 измельченные частицы счищаются заостренньми кромками 15 очищающих ножей 14. Включения, не поддаклциеся измельчению, попадая в клинообразное пространство между барабанами 2, раздвигают их и попадают в течку 19, после чего барабаны 2 возвращаются в исходное состояние. Включения, не поддающиеся измельчению, застрявшие между дисками 3, удаляются при помощи отделяющих ножей 12 и также попадают в течку 19

Использование изобретения позволяет повысить эффективность промежуточного измельчения твердых бытовых отходов в процессе их предварительной подготовки для последующего размола и сжигания в энергетических котлах теплоэлектростанций совместно с ос- новным топливом и экономии тем самым основного топлива.

Формула изобретения

Измельчитель, содержал5ий пару параллельных горизонтальных в;1лов, на каждом из которых установлены зубчатые диски и утопленные между ними

продольные режущие ребра, которым противолежат выемки зубчатых дисков на другом валу, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет улучшения отвода измельченного продукта, он снабжен парой барабанов, посредством которых установлены на

14

- в,

1450856 4

параллельных горизонтальных валах зубчатые диски, пршгем барабаны выполнены с отверстиями на их цилиндрических поверхностях, расположенными между зубчатыми дисками и режущими ребрами, а днище выемок между зубьями каждого диска выполнено с клинообразным выступом.

Изобретение относится к конструкции измельчителя для измельчения разнородного минерально-органического сырья, например твердых бытовых отходов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет улучшения отвода измельченного продукта. Измельчитель содержит валы 1, установленные с возможностью вращения во встречных направлениях и возвратно-поступательного перемещения. На валах 1 расположены барабаны 2, на наружных поверхностях которых установлены с зазором по отношению друг к другу диски 3 с режущими краями 4 так, что диски 3 одного барабана 2 входят в промежутки между дисками другого. Поверхности барабанов 2 выполнены с отверстиями, причем перемычки 5 между отверстиями выполнены в виде продольных режущих ребер, обращенных к наружным поверхностям барабанов 2. Мкжду зубьями каждого из дисков 3 имеются выемки 8 с режущими краями 9 и клинообразным днищем 10. Внутри барабанов установлены би- конические рассекатели, способствующие отводу измельченного продукта, попадающего внутрь барабанов. Под рабочей зоной дисков 3 установлены отделяющие ножи 14. При попадании недробимых включений валы расходятся. 4 ил. а (Л СП X) ел Фи.1

J / J

/;

Фие.г

(ригЛ