Известны теплообменные устройства для холодильных установок, в которых применены теплообменные панели с рядом каналов для хладоагента, образованных двумя соединенными между собой листами, из которых один плоский, а второй с выступами и впадинами. Эти панели собраны в секции, встроенные в трубчатые рамки (коллекторы). Однако недостатком указанных устройств является сложность конструкции и большая металлоемкость.
С целью устранения указанных недостатков в предлагаемом конденсаторе трубчатые рамки (коллекторы) секций снабжены профилированными герметизирующими пpoклaдкaмvi и собраны в виде вертикального пакета, скрепленного двумя боковыми крышками (стенками) с пропущенными через них сквозными щпильками, а корпус конденсатора образуется нижними и торцовыми трубами рамок (коллекторов) совместно с их боковыми стенками.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый конденсатор в плане с частичным разрезом; на фиг. 2 - отдельная его секция; на фиг. 3 - штамповано-сварная отдельная панель.
Пакет, состоящий из секций /, перекрывается с двух сторон крышками (стенками) 2 и 3, стянутыми сквозными шпильками 4. К крышке 2 приварен патрубок 5 для входа воды, а к крышке 3 - патрубок 6 для слив# воды.
Секции / соединяются между собой параллельно при помощи верхних газовых коллекторов 7 и нижних - жидкостных 8. Коллекторы выполнены сборными из отдельных звеньев 9, приваренных к верхней и нижней трубам JO, что облегчает проведение осмотров, ремонта и чистки теплообменной поверхности коллекторов.
Секции / выполнены в виде прямоугольной рамки, свареннной из труб 10, образующих горизонтальные стороны рамки и труб 11, обра№ 145248- 2 зующих ее вертикальные стороны и ограничивающих водяную полость в пакете конденсатора. Панели 12 ввариваются в рамки секции таким образом, что с одного конца рамки остается щель, причем в соседних секциях пакета щели располагаются на противоположных сторонах, чем достигается последовательное протекание воды между секциями.
Панель 12 изготовляется из двух соединяемых между собой листов 13 и 14, из которых лист 13 плоский, а лист 14 имеет специальный профиль, образованный щтамповкой.
Панель может также изготовляться из двух профильных листов 14. Выступы 15 профильного листа 14 имеют форму полуокружности, а впадипы 16 имеют плоскую форму с закруглениями в месте перехода в выступы.
Плоские концы листов 13 и 14 при соединении их в панель образуют прямолинейные щели, сообщающиеся с каналами, образованными выступами 15 профильного листа 14. Эти щели служат для приварки панелей к коллекторам секций, имеющим по всей длине сварного щва продольные щелевые прорези (на чертеже не показаны). Эти прорези служат для пропуска поступающих в верхние коллекторы секций горячих паров аммиака, которые через них проходят в верхнюю часть панелей, в которой они конденсируются.
Полученный конденсат сливается в нижний коллектор секции и оттуда поступает в общий жидкостный коллектор.
Пространство между секциями, замкнутое боковыми крыщками, образует водяную полость конденсатора, в котором движение охлаждающей воды происходит следующим образом: вода, попав в пространство между крышкой и первой секцией, омывает последнюю с одной стороны и через щель в ее конце поступает в пространство между этой и второй секцией. Пройдя последовательно между всеми секциями, вода выходит с противоположной стороны конденсатора через выходной патрубок 6.
1Ьлагодаря такому устройству вода движется перпендикулярно движению аммиака то в прямом канале, ограниченном стенками панелей., то в извилистом, образованном профильнь1ми листами 13 и 14.
Уплотнение между секциями осуществляется профильными резиновыми прокладками 17.
Крыщки 2 vi 3 стягиваются дополнительно стяжными шпильками 18, чем обеспечивается выдерживание повышенного давления.
Предмет изобретения
Конденсатор для холодильных установок с применением теплообменной панели с рядом вертикальных для хладоагента каналов, образованных двумя соединенными между собой листами одним плоским и вторым с выступами и впадинами и собранных из этих панелей встроенных в трубчатые рамки (коллекторы) секций, отличающийся тем, что, с целью получения более простой конструкции с меньшей металлоемкостью и меньщей емкостью по хладоагенту, трубчатые рамки (коллекторы) секций снабжены профилированными герметизирующими прокладками, собраны вертикально в виде пакета и скреплены при помощи двух боковых крыщек (стенок) сквозными шпильками, а корпус конденсатора образован из нижних и торцовых труб рамок совместно с боковыми его стенками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аммиачный испаритель открытого типа | 1959 |
|
SU129663A1 |
Конденсатор для холодильных установок | 1984 |
|
SU1242690A1 |
Аммиачная холодильная машина | 1981 |
|
SU1021886A1 |
СЕКЦИОННЫЙ КОНДЕНСАТОР С КАПИЛЛЯРНОЙ НАСАДКОЙ | 2015 |
|
RU2578773C1 |
СЕКЦИОННЫЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СОСУД ДЛЯ АММИАЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК | 1999 |
|
RU2159906C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ ГТД | 1999 |
|
RU2154248C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПАНЕЛЬНЫЙ ОРОСИТЕЛЬНЫЙ КОНДЕНСАТОР ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК | 1997 |
|
RU2141609C1 |
РАДИАЛЬНО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННО-КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2621189C1 |
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ КОТЛОМ И КОНТАКТНЫМ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕМ. ВОДОТРУБНЫЙ, ПРОТИВОТОЧНЫЙ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОТЕЛ С КОНВЕКТИВНЫМ ПУЧКОМ. КОЛЬЦЕВОЙ, СЕКЦИОННЫЙ, ОРЕБРЕННЫЙ КОЛЛЕКТОР | 2002 |
|
RU2249761C2 |
Теплообменная поверхность | 1990 |
|
SU1774152A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-06-13—Подача