4
сд
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ ВЫБРОСООПАСНОГО ПЛАСТА | 1992 |
|
RU2067181C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УДАРООПАСНЫХ ПЛАСТОВ В СЛОЖНЫХ ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ | 1995 |
|
RU2083831C1 |
Способ выбора эффективного режимагидРООбРАбОТКи угОльНыХ плАСТОВ дляпРЕдупРЕждЕНия диНАМичЕСКиХи гАзОдиНАМичЕСКиХ яВлЕНий пРи РАзРАбОТКЕМЕСТОРОждЕНий пОлЕзНыХ иСКОпАЕМыХ | 1979 |
|
SU800389A1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИЙ ПРИ ПРОХОДКЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК | 1992 |
|
RU2046956C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ МАССИВА ГОРНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2039256C1 |
СПОСОБ БОРЬБЫ С ДИНАМИЧЕСКИМИ ЯВЛЕНИЯМИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1992 |
|
RU2034991C1 |
СПОСОБ ТЕКУЩЕГО ПРОГНОЗА ВНЕЗАПНЫХ ВЫБРОСОВ УГЛЯ И ГАЗА | 2002 |
|
RU2231649C1 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДЕГАЗАЦИИ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА | 2013 |
|
RU2534881C1 |
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1996 |
|
RU2117764C1 |
Способ контроля увлажнения угольных пластов | 1987 |
|
SU1481401A1 |
Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение достоверности и оперативности оценки степени увлажнения угольного массива в процессе нагнетания в него воды. Вначале увлажняют угольный массив, подавая жидкость через нагнетательные скважины. После окончания увлажнения массива его замораживают, например, путем впрыскивания в скважину жидкого азота. Затем в замороженный участок массива, имеющего температуру ниже интервала (-0,5) - (-8)°С бурят контрольную скважину. При этом степень увлажнения массива угля определяют по величине прочности замороженного угля в соответствии с математическим выражением. Прочность замороженного угля определяют, например, путем вдавливания инденторов в стенку скважины прибором МГД по известной методике. 1 ил. S (Л
4;;
САЭ
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для оценки степени увлажнения угольного пласта
Целью изобретения является повышение достоверности и оперативности оценки степени увлажнения угольного массива в процессе нагнетания в него воды.
На чертеже приведена схема осуществления способа.
Определение степени увлажнения маего количества воды насосную установку отключают, гидрозатвор извлекают н через эту же скважину производят заморажива- ине массива угля путем впрыскивания в нее жидкого азота. Через 30-40 мни вокруг 5 скважины образуется замороженная зона. Диаметр этой зоны составляет диаметров скважины, а температура замороженного угля (-12) -(-15)°С.
Такая температура массива вокруг сквасива предлагаемым способом осуществляет- ю жины сохраняется в течение 3-4 ч. В ,„ f,-,,n.-,-r-,,w «л w-ni vj-ttiri Л ггчгт ж . r VIlQJ
ся следующим образом.
Сразу после окончания увлажнения массива 1 вокруг нагнетательной скважины 2 проводят замораживание массива, например, путем впрыскивания в скважину жидкого азота, затем в замороженный участок мае- - сива 3 бурят контрольную скважину 4, в которой контрольно по длине скважины проводят определение прочности замороженного массива, например, с помощью прибора МГД, путем вдавливания инденторов в 2Q стенки скважины. Затем на основании полученной ранее в лабораторных условиях зависимостью между прочностью на сжатие замороженного угля и его влажностью определяют степень увлажнения массива (в % от максимальной гигроскопической 25 влажности) по формуле
мороженный массив бурят контрольную скважину, в которой поинтервально по ее длине определяют прочность замороженного угля. На расстоянии 2,5 м от груди забоя она составляет 5,6 МПа, а на расстоянии 4м - 5,2 МПа. На основании лабораторных исследований установлено, что максимальная гигроскопическая влажность плас та составляет 3%, прочность незамороженного угля при этой влажности - 5,1 МПа. Подставим в формулу значения прочности замороженного угля, полученные в скважине на расстояниях 2,5 и 4 м от груди забоя:
.5
0,04 . 5,1
100 „.,„ ---- 83%
100
0,04- V
где Rf, - прочность на сжатие замороженного угля, МПа;
{ - прочность на сжатие незамороженного угля при максимальной гигроскопической влажности, МПа; W«aKc - максимальная гигроскопическая
влажность, %;
Vt/ - степень увлажнения массива от значения максимальной гигроскопической влажности, %. Исследования показывают, что при замораживании прочность увлажненного угля меняется в зависимости от влажности угля, кроме того, изменение прочности (при одной и той же влажности) в зависимости от температуры прослеживается только в диапазоне от (-0,5) до (-6) -(-8)°С, а при
о , 04
. 5,1
1|2 16%
30
Таким образом, определяют, что на расстоянии 2,5 м влажность массива составляет 83% от максимальной гигроскопической влажности, а на расстоянии 4м - 16%.
Следовательно, массив угля не увлажнился до максимальной гигроскопической 5 влажности, что требуется для перехода участка пласта в неудароопасное состояние, и поэтому необходимо продолжить закачивание воды в массив.
Предлагаемый способ позволяет получить достоверные сведения о степени увлажнения массива, так как при его применении точно известно местоположение участка массива, в котором производится определение влажности. Способ сравнительно прост и позволяет использовать скважины, пробу40
.г ренные для нагнетания воды для замораболее низкои температуре прочность практи- 45 ;;,ивания массива и обеспечить тем самым
чески не меняется и зависит только от влажности угля.
Прочность замороженного угля определяют, например, путем вдавливания инденторов в стенку скважины прибором МГД по известной методике.
Пример. Для нагнетания воды со стороны очистного забоя в пласт мощностью 4 м, бурят скважины длиной до 10 м, диаметром 55 мм ручным электросверлом. Затем в них вставляют гибкий гидрозатвор на глубину 8 м и производят высоконапорное нагнетание воды установкой УНВ-2. После закачивания, в скважину расчетновозможность бурения контрольных скважин на требуемую глубину. Кроме того, способ обеспечивает возможность оперативной, непосредственно в забое, оценки степени увлаж- 50 нения массива и при недостаточном увлажнении своевременно принять необходимые меры по дополнительному нагнетанию воды в пласт.
Формула изобретения
Способ оценки степени увлажнения угольного массива, включающий подачу жидкости через нагнетательные скважины, бурение
го количества воды насосную установку отключают, гидрозатвор извлекают н через эту же скважину производят заморажива- ине массива угля путем впрыскивания в нее жидкого азота. Через 30-40 мни вокруг скважины образуется замороженная зона. Диаметр этой зоны составляет диаметров скважины, а температура замороженного угля (-12) -(-15)°С.
Такая температура массива вокруг скважины сохраняется в течение 3-4 ч. В зажины сохраняется в течение 3-4 ч. В за„ f,-,,n.-,-r-,,w «л w-ni vj-ttiri Л ггчгт ж . r VIlQJ
мороженный массив бурят контрольную скважину, в которой поинтервально по ее длине определяют прочность замороженного угля. На расстоянии 2,5 м от груди забоя она составляет 5,6 МПа, а на расстоянии 4м - 5,2 МПа. На основании лабораторных исследований установлено, что максимальная гигроскопическая влажность пласта составляет 3%, прочность незамороженного угля при этой влажности - 5,1 МПа. Подставим в формулу значения прочности замороженного угля, полученные в скважине на расстояниях 2,5 и 4 м от груди забоя:
100 „.,„ ---- 83%
1|2 16%
30
Таким образом, определяют, что на расстоянии 2,5 м влажность массива составляет 83% от максимальной гигроскопической влажности, а на расстоянии 4м - 16%.
Следовательно, массив угля не увлажнился до максимальной гигроскопической 5 влажности, что требуется для перехода участка пласта в неудароопасное состояние, и поэтому необходимо продолжить закачивание воды в массив.
Предлагаемый способ позволяет получить достоверные сведения о степени увлажнения массива, так как при его применении точно известно местоположение участка массива, в котором производится определение влажности. Способ сравнительно прост и позволяет использовать скважины, пробу40
возможность бурения контрольных скважин на требуемую глубину. Кроме того, способ обеспечивает возможность оперативной, непосредственно в забое, оценки степени увлаж- 0 нения массива и при недостаточном увлажнении своевременно принять необходимые меры по дополнительному нагнетанию воды в пласт.
Формула изобретения
Способ оценки степени увлажнения угольного массива, включающий подачу жидкости через нагнетательные скважины, бурение
контрольных скважин и поинтервальное определение по длине контрольных скважин влажности угля, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и оперативности оценки степени увлажнения угольного массива в процессе нагнетания в него воды, после окончания нагнетания производят замораживание массива вокруг нагнетательной скважины, а контрольную скважину бурят в замороженный участок массива, имеющий температуру ниже интервала от (-0,5) до (-8)°С, при этом определение степени увлажнения массива угля производят по величине прочности замороженного угля из математического выражения.
J0p 0,04.; WH, /О
0
где - R -
мгхс
W прочность на сжатие замороженного угля, МПа;
прочность на сжатие незамороженного угля при максимальной гигроскопической влажности, .МПа;
максимальная гигроскопическая влажность, %;
степень увлажнения массива от значения максимальной гигроскопической влажности, %.
Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, сплошных и внезапных выбросах угля, породы и газа | |||
- М.: Недра, 1977, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Инструкция по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих пласты, склонные к горным ударам | |||
- М.: ВНИМИ, 1981, с | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-03-20—Подача