Агрегат бестраншейной прокладки трубы-кожуха Советский патент 1989 года по МПК E02F5/18 F16L1/00 

Фие,1

Изобретение относится к горному делу и строительству и используется при бестраншейной прокладке труб-кожухов большого диаметра для инженер- ных коммуникаций и трубопроводов под существующими объектами способом про- давливания с одновременной разработкой грунтового керна внутри трубы- кожуха и его эвакуацией,

Цель изобретения - повьшение надежности работы при реализации не- прерьшной прокладки.

На фиг. 1 изображен агрегат бестраншейной прокладки трубы-кожуха; на фиг. 2 - каретка; на фиг. 3 - упорная стенка; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

Агрегат состоит из грунторазрабаты вающего устройства 1, установленного в головной секции дрокладьшаемого тру бопровода 2, который проходит через отверстие стенки 3, снабженной поворачивающимися проушинами 4 и ползунами 5, к которым осями 6 крепятся тяги 7, поддерживаемые опорами 8. Тяги 7 проходят через окна кареток 9 задавливающего блока 10, на котором размещены гидроцилиндры 11 и гидростанция 12. На каретках 9 установлены упоры 13 подачи с противовесами 14 и цепной передачей 15, а также упоры 16 возврата, взаимодействующие с выемками 17 на тягах 7. Управление агрегатом осуществляется из кабины 18 управления. Удаление грунта осущест- вляется совком 19, перемещаемым и разгружаемым раз грузочно-транспорт- ньм устройством 20 в емкость 21.

Агрегат работает следующим образом.

В открытую траншею монтируется упорная стенка 3, задавливающий блок 10, тяги 7, укладывается плеть трубы кожуха 2, в головной секции которой установлено грунторазрабатывающее устройство 1. Головная секция трубы- кожуха пропускается в окно упорной стенки 3, а последняя секция стыкуется с задавливающим блоком 10, При включении гидростанции 12 начинают перемещаться штоки гидроцилиндров 11 связанных с каретками 9, которые стопорятся упорами 13 подачи на тягах 7. Задавливающий блок 10 начинает перемещаться и задавливать в скважину гшеть 1рубы-кожуха 2. Тяги 7 щарнир- но соединены с упорной стенкой 3,

которая воспринимает реакцию от за- цавливания. Грунтовая пробка внутри грубы 2 разрабатывается грунторазра- батъшающим устройством 1 и удаляется разгрузочно-транспортным устройством 20. После быхода штоков гидроцилиид- ров 11 на рабочую длину гидростанция

12автоматически переключается на обратный ход. Штоки гидроцилиндров

1 1 возвращаются в исходное положение и передвигают каретки 9. Выступы тяг 7 своими скосами отжимают упоры 13, а после прохождения выступов упоры

13поворачиваются в рабочее положение. Гидростанция 12 переключается на рабочий ход, и цикл звдавливания трубы-кожуха повторяется. При необходимости возврата задавливающего блока 10 в исходное положение упоры 13 подачи отключаются поворотом, а упоры 16 возврата опускаются в рабочее положение и возврат задавливающего блока 10 осуществляется обратным ходом гидроцилиндров 11. Благодаря наличию поворачивающихся проушин

4 с ползунами 5 в упорной стенке 3 при смещении упорной стенки 3 от за- давливающей силы тяги 7 самоустана- впиваются и не происходит поломки в соединениях тяг 7 с упорной стенкой Формула изобретения

1i Агрегат бестраншейной прокладки трубы-кожуха,включающий механизм разработки и удаления грунта из забоя, механизм задавливания с тягами и каретками и упорную стенку с отверстием для трубы, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы при реализации непрерывной прокладки, он снабжен проушинами с ползунами, размещенными на упорной стен iке с возможностью поворота для соединения с тягами, которые вьтолнены жесткими и имеют выемки, а каретки имеют упоры подачи для взаимодействи с выемками тяг, причем ползуны установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

2.Агрегат по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что упорная стенка выполнена разъемной по горизонтальной оси отверстия.

3.Агрегат по п. I, отличающийся тем, что каретки выполнены с упорами возврата.

Изобретение относится к области горного дела и строительства и м.б. использовано при бестраншейной прокладке труб-кожухов большого диаметра под инженерными сооружениями с разработкой и эвакуацией грунта. Цель изобретения - повышение надежности работы при реализации непрерывной прокладки. ГрунтЪразрабатывающее устройство 1 установлено в головной части трубопровода 2. Он размещен в отверстии разъемной по горизонтальной оси последнего упорной стенки 3, снабженной поворачивающимися проушинами 4 и ползунами. К последним осям 6 крепятся жесткие тяги 7 с выемками, . Каретки 9 механизма задавливания имеют упоры подачи и упоры возврата для взаимодействия с выемками. Ползуны . установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Гидроцилиндры (пО 11 перемещают каретки 9и тем самым задавливают трубопровод 2. При холостом ходе ГЦ 11 выс ту- пы тяг 7 отжимают упоры подачи. После прохождения выступа упоры подачи возвращаются в рабочее положение и рабочий ход повторяется. При необхог димости возврата задавливающего блока 10в исходное положение упоры подачи отключаются поворотом, и упоры возврата приводятся в рабочее положение и ГЦ 11 включаются на обратный ход. 2 з.п. ф-лы, 4 Ш1. i (Л СП а ел со /5 21 7

Фиг.з