Способ цементирования водоотделяющей колонны морской скважины Советский патент 1989 года по МПК E21B33/13 E21B33/14 

Описание патента на изобретение SU1456537A1

СП

05

сд оо

Похожие патенты SU1456537A1

название год авторы номер документа
Способ цементирования обсадной колонны 1988
  • Хорюшин Игорь Григорьевич
  • Хорюшин Андрей Игоревич
SU1613582A1
Способ цементирования скважины 1989
  • Зубов Генадий Петрович
  • Попов Иван Федорович
  • Ситников Михаил Федорович
SU1659631A1
Способ цементирования скважины 2022
  • Осипов Роман Михайлович
  • Самерханов Айнур Камилович
  • Абакумов Антон Владимирович
RU2797167C1
Способ установки цеметного моста в скважине 1989
  • Хорюшин Игорь Григорьевич
  • Хорюшин Андрей Игоревич
SU1744241A1
Способ цементирования скважин в зонах многолетнемерзлых пород 1990
  • Мочалов Сергей Владимирович
  • Гриднев Сергей Михайлович
SU1763059A1
СПОСОБ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН 1992
  • Еременко В.В.
  • Вдовенко А.И.
RU2023137C1
Способ цементирования потайной обсадной колонны 1989
  • Петров Николай Александрович
  • Левинсон Лев Михайлович
SU1624126A1
Способ цементирования скважин 1987
  • Тагиев Аскер Гасанович
SU1439210A1
Способ обратного цементирования обсадной колонны 1989
  • Петров Николай Александрович
  • Овчинников Василий Павлович
SU1749445A1
СПОСОБ РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ ПРИ КРЕПЛЕНИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ 2005
  • Гилязов Раиль Масалимович
  • Рахматуллин Марат Раифович
  • Гибадуллин Наиль Закуанович
  • Рахимкулов Рашит Шагизянович
  • Бочкарев Герман Пантелеевич
  • Огаркова Эльвира Ивановна
RU2295626C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 456 537 A1

Реферат патента 1989 года Способ цементирования водоотделяющей колонны морской скважины

Изобретение относится к области бурения скважин и м.б. использовано при их цементировании. Цель - повышение эффективности цементирования за счет его упрощения и снижения затрат времени и средств. В водоотделяющую колонну 3 спускают заливочную колонну .4. Затем в последнюю закачивают цементный раствор. В процессе продавки цементного раствора за водоотделяющую колонну закачивают жидкость в саму водоотделяющую колонну до текущего гидростатического давления па забое, равного текущему гидростатическому давлению за водоотделяющей колонной, при этом конечную высоту столба (х I жидкости, закачиваемой в водоотделяющую колонну, определяют из вьфажения x(H-h) .(рц-рр)/., где Н - глубина спуска водоотделяющей колонны, м; h - расстояние от устья до уровня цементного раствора за водоотделяющей колонной, м; рц- плотность цементного раствора, кг/м ; рр - плотность бурового раствора, р,- гатотность заливаемой жидкости, кг/м . 2 ил. Ш СО

Формула изобретения SU 1 456 537 A1

Н

г

ЧУ У/ Л Л //-/ / , // /- IPUt.1

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к способам их цементирования.

Первой колонной труб, опускаемой в морскую скважину, является водоотделяющая колонна. Глубина епуска этой колонны обычно на 40-60 м ниже дна моря, а потому общая глубина ее спуска не превышает, как правило, 150 м.

Цель изобретения - повышение фективности цементирования за счет его упрощения и снижения затрат времени и средств.

На фиг. 1 показана скважина до цементирования; на фиг. 2 - то же, после цементирования.

В пробуренньй ствол скважины 1 заполненный буровым раствором 2 (например, глинистым), спускают водоот- деляющую колонну 3 труб. Далее в водоотделяющую колонну 3 спускают, колонну заливочных труб 4 небольшого диаметра, например бурильных. Внутри водоотделяющей колонны 3 труб и за ней на одинаковых уровнях находятся „ морская вода 5 и глинистый раствор 2 Устье не герметизируют.

Подача расчетного объема цементного раствора производится цементиро- вочными насосами (не показаны)через колонну заливочных труб 4. Дпя уменьшения смешивания цементного раствора с буровым предварительно может быть закачан в башмак колонны небольшой объем (0,5-1 м) буферной жидкости (например, вязкоупругого разделителя).

В процессе продавки цементного раствора за водоотделяющую колонну в последнюю закачивают жидкость до текущего гидростатического давления на забое, равного текущему.гидростатическому давлению за водоотделяющей колонной, при этом конечную высоту столба (х) жидкости, закачиваемой в водоотделяющую колонну, определяют из выражения

(H-h)(5 u,-Pp) X-т-,

°ж.

где Н - глубина спуска водоотделяюще колонны (обычно на 40-60 м) ниже дна моря, м; h - расстояние от устья до уровня цементного раствора за водоотделяющей колонной, м; 4 плотность цементного раствора,

0 5

Q

Q д5

5

50

55

РР - плотность бурового раствора,

у 1

кг/м ,

Р-. - .плотность заливаемой жидкос/1ти, кг/м .

с момента начала выхода цементного раствора 6 из заливочных труб в бап1мак колонны (определяется расчетным путем по внутреннему объему зали-. вочных труб и манифольда буровой) начинают подачу вспомогательным насосом расчетного объема жидкости 7 определенной плотности (морской воды или бурового раствора) через устье в кольцевое пространство водоотделяющей колонны с целью создания дополнительного, возрастающего в процессе цементирования, гидростатического давления в башмаке колонны, которое препятствует подъему цементного раствора 6 внутри водоотделяющей колонны и способствует вытеснению его в кольцевое пространство за водоотделяю1Т1ую колонну. При этом производительность подачи жидкости в кольцевое пространство подбирают путем расчета так, чтобы в любой момент.времени продав- ливания цементного раствора за водоотделяющую колонну соблюдалось равенство гидростатических давлений, действующих на уровне башмака колонны, от составных столбов жидкостей, находящихся внутри водоотделяющей колонны и за ней. Окончание подачи жидкости через устье совпадает с окончанием продавливания цементного раствора,

П р им е р. Исходные данные: диаметр скважины 780 мм, коэффициент кавернозности 1,2, диаметр водоотделяющей колонны 720 X 20 мм, м, м, м, Рц 1850 кг/мЗ, f 1140 кг/м, кг/мЧ

Для цементирования водоотделяющей колонны необходимо 27,55 т цемента (22 м цементного раствора). Принимаем j. pj . Определяем высоту столба жидкости, заливаемой через устье в колонну: м м. Так как х а, необходимо увеличить плотность f при . Определяют необходимую для долива плотность жидкости

„ (122:80) 0850:1140) ,,0 /„i

f х25

Долив производят исходным глинистым раствором.

По известным формулам определяют объемы жидкости долива V и цементного раствора Уц на объем кольцевого пространства за водоотделяющей колонной с учетом высоты цементного стакана в башмаке, равной 3 м, и применяемых при расчетах нормативных

потерей (до 10%): V 8,6 м

Vy

ж 10,3 м . Вес цемента в указанном

объеме 10,3 м согласно справочным нормам расхода составляет 12,7 т. При производительности цементировочного насоса 0,010 nVc определяют производительность вспомогательного

насоса:

8.6

То;0 5.,0086 MVc.

Ф о рмула изобретения

Способ цементирования водоотделяющей колонны морской скважины, включающий спуск заливочной колонны в водоотделяющую колонну до ее бйш- мака,закачку в заливочную колонну цементного раствора и последующую продавку цементного раствора за водоотделяющую колонну,, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности цементирования за счет его упрощения и снижения затрат времени и средств, в процессе продавки цементного раствора за водоотделяющую колонну в последнюю через заливочную колонну закачивают жидкость до текущего гидростатического давления на забое, равного теку- щему гидростатическому давлению за водоотделяющей колонной, при этом конечную высоту столба х жидкости, закачиваемой в водоотделяющую колонну, определяют из выражения

х- ()(/1-Я)

где Н г- глубина спуска водоотделяющей колонны (обычно на 40- 60 м ниже дна моря), м;

h - расстояние от устья до уровня цементного раствора за во- доотделякицей колонной, м; Рц - плотность цементного раство- ра,

р- плотность бурового раствора,

плотность заливаемой жидкости, кг/м.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1456537A1

Способ цементирования обсадных колонн большого диаметра 1979
  • Петриченко Виталий Павлович
  • Алтухов Василий Алексеевич
  • Гончаров Александр Григорьевич
SU878902A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
щади штормовой
Т
Симферополь: ВНИПИморнефтегаз, 1985, с
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1

SU 1 456 537 A1

Авторы

Хорюшин Игорь Григорьевич

Хорюшин Андрей Игоревич

Даты

1989-02-07Публикация

1987-06-15Подача