Трапконтактор для сепарации и абсорбционной осушки газов газоконденсатных месторождений Советский патент 1962 года по МПК B01D53/26 

Способ И аппараты для совместного осуществления процессов сепарации и осушки газов известны. Однако ни один из них не предусматривает возможности орошения конденсата насыщенным диэтиленгликолем после поглотительной секции.

Предлагаемый трапконтактор для сепарации и абсорбционноиосушки газов газоконденсатных месторождений отличается от известных тем, что он представляет собой колонну, разделенную глухими тарелками и специальной заградительной перегородкой на четыре секции: поглотительную, разделительную, накопления конденсата и накопления диэтиленгликоля, причем поглотительная секция соединена с секцией накопления конденсата сливной трубой, по которой стекает насыщенный диэтиленгликоль в камеру орошения конденсата диэтиленгликолем, а разделительная секция с секцией накопления конденсата глухой сливной трубой со специальными прорезями на нижнем конце для выпуска конденсата в paдиaльпo направлении. Такое penieпие конструкции позволяет совместить в одном аппарате трап для сепарации газа и абсорбер для осущки его диэтиленгликолем.

Предлагаемый трапконтактор, схема которого показана на чертеже, состоит из трех секций А, Б В. Продукция скважины поступает в разделительную секцию А под верхнюю глухую тарелку /. Пары, а также частички воды и конденсата вместе с потоком газа, поднимаясь вверх, встречаются с диэтиленгликолем, который по линии, указанной стрелкой 2, подается на первую верхнюю тарелку 3 и стекает на нижележащие тарелки по сливным трубам 4. В результате многократного контакта (по числу тарелок) диэтиленгликоль поглощает влагу, находящуюся в составе газа, а сухой газ отводится по газопроводу 5 для транспортировки. Отсепарированный от газа конденсат с нижней глу№ 145675-- 2 -хой тарелки 6 в разделительной секции А стекает по глухой сливной трубе 7 в секцию Б. На конце трубы 7 сделаны прорези 8 для выпуска конденсата из нижней части секции Б (зона накопления конденсата) в радиальном направлении. Насыщенный диэтиленгликоль при помоли последней сливдой трубы 9 поступает в камеру 10 орошения конденсата диэтиленгликолем, откуда насыщенный диэтиленгликоль тонкими струйками, пронизывая толщу слоя поднимающегося конденсата и осущая его, поступает в секцию В (зона накопления диэтиленгликоля) и затем уходит на эвапорацию. В целях предотвращения уноса диэтиленгликолевых струек с уходящими потоками конденсата, в секции Б перед выходом конденсата из трапконтактора установлена специальная перегородка //, которая преграждает доступ пронизывающих струй диэтиленгликоля в поток конденсата, поступающего в конденсатопровод 12. Насыщенный диэтиленгликоль отводится снизу секции В по линии, указанной стрелкой 13 под рабочим давлением трапконтактора, и направляется в центральный пункт эвапорации. Регенерированный свежий диэтиленгликоль специальным насосом под необходимым давлением подается в коллектор, откуда через распределительную сеть направляется в работающие трапконтакторы.

Предмет изобретения

Трапконтактор для сепарации и абсорбционной осушки газов газоконденсатных месторождений, представляющ.ий собой цилиндрическую колонну с колпачковыми тарелками и сливными трубами, разделенн.-ю глухими тарелками на секции, снабженный штуцерами для ввода и вывода газов, свежего и насыщенного абсорбента, для подсоединения приборов замера уровней жидкой фазы в секциях, отличающийся тем, что, с целью совмещения в одном аппарате трапа для сепарации газа и абсорбера для осушки его диэтиленгликолем, устройство представляет собой колонну, разделенную глухими тарелками и заградительной перегородкой на 4 секции; поглотительную, разделительную, накопления конденсата и накопления диэтиленгл :коля, причем поглотительная секция соединена с секцией накопления конденсата сливной трубой, по которой стекает насыщенный диэтиленгликоль в камеру орошения конденсата диэтиленгликолем, а разделительная секция соединена с секцией накопления конденсата глухой сливной трубой с прорезями на нижнем конце для выпуска конденсата в радиальном направлении.