(Риг 2
Изобретение относится к горному делу и предназначено для разрушения скальных пород, а также может быть использовано для разрушения негабаритов в горнорудной промышленности.
Цель изобретения-повышение эффективности и надежности работы устройства за счет передачи распорных нагрузок по всей длине раздвижных шек.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит поворотный шток 1, расположенный продольно между раздвижными ш,еками 2 и 3. Шток 1 имеет распорный элемент, выполненный в виде оппозит- ных раздвижным щекам продольных наплывов 4 и 5 на щтоке, наружные поверхности- поперечных сечений которых имеют форму дуг окружностей, эксцентричных относительно продольной оси штока 1 в одинаковом направлении к его окружности. Щеки 2 и 3 имеют дугообразное поперечное сечение с вогнутыми внутренними поверхностями 6 и 7. Наружные наплывы 4 и 5 штока 1 и внутренние поверхности 6 и 7 раздвижных щек 2 и 3 выполнены в поперечном сечении в виде эксцентриковых поверхностей. Раздвижные шеки 2 и 3 соединены между собой с возможностью радиального перемещения относительно друг друга и имеют выступы 8 и 9 для ограничения хода. Между раздвижными щеками 2 и 3 и наплывами штока 1 установлены контактирующие с ними элементы качения в виде цилиндрических роликов 10, цапфы 11 которых размещены в пластинах 12 по торцам щек для сохранения зазора между роликами 10. Для фиксации раздвижных щек 2 и 3 предусмотрены упругие кольца 13.
Ролики 10 установлены параллельно друг другу и продольно относительно оси поворотного штока 1 по всей длине раздвижных щек.
Устройство работает следующим образом. В заранее, подготовленный шпур вводят приведенное в исходное положение устройство так, чтобы направление действия, раздвижных щек 2 и 13 было перпендикулярно намеченной линии раскола. Удерживая щеки 2 и 3 в исходном положении, поворачивают шток 1 против часовой стрелки до полного выбора зазора между щеками 2 и 3 и стенкой шпура.
Раскол разрушаемого минерала производится поворотом штока против часовой
стрелки. Шток 1, вращаясь при этом вокруг своей продольной оси, заставляет вращаться цилиндрические ролику 10 вокруг своих осей, вследствие чего последние катятся по внутренним поверхностям 6 и 7 раздвижных щек 2 и 3 и линии контактирования каждой из них с наплывами 4 и 5 штока 1 перемещаются при этом против его вращения и тем самым, ввиду эксцентричной поверхности наплывов, происходит заклинивание роликов 10 между поверхностями штока 1 и щек 2 и 3, что и создает условие для образования усилия на раздвижку щек 2 и 3 соответственно и на раскол минерала.
Таким образом, в процессе работы устройства участвует только трение качения, поэтому сила трения, соответственно и усилие, необходимое для поворота штока, меньше, чем при трении скольжения.
После раскола минерала ход раздвижных щек 2 и 3 ограничивается выступами 8 и 9 и устройство при этом остается в собранном виде, после чего стоит только повернуть шток Л в противоположном
направлении и устройство готово для следующего применения.
Формула изобретения
Устройство для разрущения монолитных
объектов, включающее раздвижные щеки дугообразного поперечного сечения, поворотный щток с распорным элементом, продольно установленный между раздвижными щеками, элементы качения, установленные между внутренними вогнутыми поверхностями раздвижных щек и распорным элементом, пластины, установленные торцам раздвижных щек, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности и надежности в работе за счет передачи распорных нагрузок по всей длине раздвижных щек, элементы качения выполнены в виде роликов, установленных параллельно друг другу и продольной оси поворотного щтока по всей длине раздвижных щек и связанных торцами с пластинами, при этом распорный элемент выполнен в виде оппозитных раздвижным щекам продольных наплывов на поворотном штоке, наружные поверхности поперечных сечений которых имеют форму дуг окружностей, эксцентричных относительно продольной оси поворотного штока в противоположных направлениях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроклиновое устройство для разрушения монолитных объектов | 1983 |
|
SU1132013A1 |
Устройство для разрушения монолитных объектов | 1987 |
|
SU1779747A1 |
Рабочий орган для разрушения монолитных объектов | 1989 |
|
SU1689610A1 |
Устройство для разрушения монолитных объектов | 1989 |
|
SU1714124A2 |
Гидроклиновое устройство для разрушения монолитных объектов | 1985 |
|
SU1270327A1 |
Устройство для разрушения монолитных объектов | 1988 |
|
SU1559142A1 |
Буроклиновое устройство для разрушения монолитных объектов | 1983 |
|
SU1138498A1 |
Гидроклин | 1984 |
|
SU1167327A1 |
Устройство для направленного разрушения монолитных объектов | 1984 |
|
SU1218105A1 |
Буроклиновое устройство для раскола камня | 1980 |
|
SU941576A1 |
Изобретение относится к горному делу, предназначено для разрушения скальных пород и негабаритов и позволяет повысить эффективность и надежность в работе устр-ва за счет передачи распорных нагрузок по всей длине раздвижных щек (Ш). Между раздвижными Ш 2, 3 дугообразного поперечного сечения продольно установлен поворотный шток 1. Последний имеет распорный элемент, выполненный в виде оппозитных Ш 2, 3 продольных наплывов 4, 5 на штоке 1. Наружные поверхности поперечных сечений наплывов 4, 5 имеют форму дуг окружностей, эксцентричных относительно продольной оси штока 1 в противоположных направлениях. Между внутренними вогнутыми поверхностями 6, 7 Ш 2, ,3 и распорным элементом установлены элементы качения, выполненные в виде цилиндрических роликов 10, цапфы которых размепдены в пластинах 12 по торцам Ш 2, 4. Ролики 10 установлены параллельно друг другу и продольной оси штока 1 по всей длине Ш 2, 3. При вращении штока 1 ролики 10 катятся по поверхностям 6, 7 Ш 2, 3, а линии контактирования каждой из них с наплывами 4, 5 перемещаются против направления вращения щтока 1. При этом происходит заклинивание роликов 10 между поверхностями штока 1 и Ш 2, 3. Это создает условие для образования усилия на раздвижку Ш 2, 3. 2 ил. & (Л
ФигЛ
УСТРОЙСТВО для ОТБОЙКИ УГЛЯ | 0 |
|
SU231490A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ АНАЛИЗА СЕРОСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ | 1990 |
|
RU2032899C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПУСКА В ХОД ПОРШНЕВОЙ МАШИНЫ | 1920 |
|
SU299A1 |
Способ переработки латунного лома на красную медь и окись цинка | 1925 |
|
SU1936A1 |
Авторы
Даты
1989-02-23—Публикация
1987-06-23—Подача