Буроклиновое устройство для раскола камня Советский патент 1982 года по МПК E21C37/02 E21C27/00 

(54) БУРОК-Ш НОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКОЛА

КАМНЯ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для дробления негабаритов, а также для добычи штучного камня без применения энергии взрыва.

Известны комбинированные буроклиновые устройства для разрушения негабаритов, включаюш.ие буровой инструмент и клин с силовыми цилиндрами 1.

Однако в известных устройствах продольные геометрические оси бурового и раскалывающего инструментов совмешены, что обуславливает сложность конструкции, малую эксплуатационную надежность, а также повышенную энергоемкость процесса бурения шпуров большого диаметра.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является буроклиновое устройство для раскола камня, включающее транспортную раму с навесной новоротной кареткой, установленные на каретке перфоратор и гидроклин с гидроцилиндрами осевого перемещения. Исполнительные органы устройства подводятся к рабочей зоне поочередно: вначале перфораторы, затем калибрующее устройство и, наконец, гидроклинья. Поочередность подвода исполнительного органа позволяет использовать гидроклинья наиболее эффективной конструкции: в виде узкого плоского клина, вводимого между двух 2 полуцилиндрических щек. Такая конструкция обеспечивает достаточное усилие отрыва при минимальном диаметре шпура 2.

Недостатком известной установки являются значительные габариты, обусловленные тем, что ось поворота каркаса (каретки) 0 перпендикулярна продольной оси исполнительных органов. Кроме того, установка имеет раздельные приводы поворота каркаса и подачи исполнительных органов, что усложняет ее .конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конст15рукции и повышение производительности устройства.

Для достижения указанной цели перфоратор и гидроклин установлены параллельно, а гидроцилиндры - под углом к оси поворота каретки.

На фиг. 1 изображено буроклиновое устройство, смонтированное на базовой мащине, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Устройство состоит из рамы 1 коробчатого сечения, на которой с помощью шарниров 2 (фиг. 2-4) установлена поворотная каретка 3. Поворот каретки вокруг оси шарниров 2 ограничен в некоторых преде; лах упорами 4. Каретка 3 снабжена двумя парами направляющих, выполненных в виде скалок (цилиндрических направляющих) 5, на которых уст,ан,9 8лены с вовможностью продольного перемещения исполнительные органы: перфоратор 6 и гидроклин 7. Продольные оси последних параллельны между собой, а также параллельны оси поворота каретки (линия, проходящая через щарниры 2). Механизмы перемещения гидроклина и перфоратора выполнены в виде силовых цилиндров, т.е. рабочая подача и отвод в исходное положение перфоратора 6 и гидроклина 7 осуществляется пневмо- или гидроцилиндрами 8 и 9 соответственно.

Силовые цилиндры укреплены с помощью щаровых опор 10 на раме 1, а их щтоки, посредством поворотных вокруг двух взаимно перпендикулярных осей щарнирдв, закреплены соответственно на корпусе гидроклина 7 и перфоратора 6. При этом продольные оси силовых цилиндров находятся под некоторым углом к продольным осям исполнительных органов и, соответственно, скалок 5.

Рама 1 буроклинового устройства снабжена опорной пятой 11 и проушинами 2 для навески на рукоятки 13 (фиг. 1) стрелы 14 базовой машины 15.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

С помощью стрелы 14 и рукояти 13 базовой машины 15 оператор подводит устройство к разрущаемому негабариту 16 таким образом, что опорная пята 11 рамы 1 упирается в поверхность негабарита (при этом продольная ось рамы по возможности должна быть перпендикулярна последней). Включается перфоратор 6 и нагнетается масло в рабочую полость гидроцилиндра 8 подачи перфоратора, одновременно нагнетается масло в штоковую полость (нижнюю часть) гидроцилиндра 9 подачи гидроклина 7. При этом каретка 3 поворачивается до одного из упоров 4 таким образом, что геометрическая ось перфоратора совмещается с осью будущего шпура (на фиг. 4 показан

стрелкой). Далее перфоратор перемещается по скалкам 5 до тех пор, пока не пробурит шпур на необходимую глубину. По окоцчании бурения перфоратор отводится в исходное положение с помощью гидроцилиндра 8.

В момент, когда перфоратор дойдет по ск лкам 5 до крайне верхнего положения, осуществляется рабочая подача гидроцилиндра 9 гидроклина 7. Происходит поворот каретки 3 в противоположную сторону до второго упора 4, при этом геометрическая ось гидроклина 7 совмещается с осью щпура. При дальнейшей подаче гидроклина исполнительный орган (клин-щеки) последнего вводится в щпур. Гидроклин 7 приводится в действие и происходит направленный (по

плоскости клина) раскол негабарита. Нагнетанием масла в штоковую полость (нижнюю) гидроцилиндра 9 подачи гидроклина последний отводится в исходное положение. С помощью стрелы 14 и рукояти 13 базовой машины 15 буроклиновое устройство подводится к следующему негабариту. Циклповторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить технологичность производственного процесса за счет уменьщения габаритов, упрощения конструкции и процесса обслуживания мащины, что обеспечивает повышение производительности работ по разрушению негабаритов и отколу блочного к&мня.

Формула изобретения

Бурокллновое устройство для раскола камня, включающее транспортную раму с навесной поворотной кареткой, установленные на каретке перфоратор и гидроклин с гидроцилиндрами осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повы1 ения производительности устройства, перфоратор и гидроклин установлены параллельно, а гидроцилиндры - под углом к оси поворота каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Риг 2

PuQ.-f

ВидЛ

11

Pue.S

Вид Б

и.

10