1
Изобретение относится к очистке сточных вод, а именно к устройствам для аэрирования сточной жвдкости /в аэротенках, и может быть использ ва- но в процессах насыщения газами « дегазации различных жидкостей.
Целью изобретения является повышение надежности устройства ,и эффективности аэрации, снижение капитальных и эксплуатационных затрат.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для аэрирования жид- ; кости, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из воздуховода 1, соединенного с корпусом 2, в котором установлен аэрационный элемент 3. Аэрационный элемент 3 выполнен из вопокнисто-пористого полиэтилена .плотностью не менее 0,4 г/см с диа- метром волокон 0,1 мм и имеет в центре отверстие 4 для соединения воздуховода 1 с корпусом 2. В месте соединения воздуховода 1 с корпусом 2 установлено дополнительное крепление аэрационного элемента 3, вьтол- ненное в виде муфты 5.
Устройство работает следующим образом.
Нагнетаемый компрессором воздух поступает по воздуховоду 1 в непроницаемый корпус 2 и диспергируется аэрадионным элементом 3, выполненным в виде диска из волокнисто-пористого полиэтилена, на мелкие пузырьки, поступающие в жидкость и аэрирующие ее. При исследовании влияния структу- ры и свойств материала на процесс диспергирования установлено, что для формирования однородной мелкопузырчатой структуры воздушного потока на всей поверхности элемента, аэратор должен иметь такую плотность, при которой потери напора образца, погруженного на глубину 1 м, были бы не менее 60 мм вод.ст. При более низ- : ких .потерях напора аэратор работает частью поверхности с образованием крупных пузырей, а неработающие участки элемента подвержены обрастанию
i
(Л
включениями, содержавшимися в сточной воде.
Зависимость изменения потерь напора воздуха от плотности волокнисто- пористого полиэтилена (ВШ) и диаметра волокон при постоянном расходе воздуха представлена и табл. 1.
Из приведенных данных очевидно, что при диаметре волокон более 0,1 м невозможно получение материала плотностью 0,4 г/см и более, В результате определен максимально допустимый диаметр волокон В1Ш - 0,1 мм.
При диаметре волокон 0,1 мм для формирования пузырьков воздуха плотность материала должна составлять не менее 0,4 г/см (нижний предел плотности ВШ).
Верхний предел плотности ВПП (0,55 г/см) и возможность дальнейшего уменьшения диаметра волокон (менее 0,1 мм) определены возможностями технологического процесса, так как при повышении плотности более 0,55 г/см и уменьшении диаметра волокон происходит оплавление участков ВПП, которые становятся непроницаег мыми для воздуха.
В табл. 2 представлены сравнительные даннь е характеристик предлагае- мого и известного аэраторов.
Следовательно, полученный волокнисто-пористый полиэтилен с новой структурой обладает технологическими .ами, позволяюп1ими использовать его в качестве материала для
5
0
5
0
5
диспергирования воздуха в системах биологической очистки сточных вод.
Повышение эффективности аэрации при использовании предлагаемого устройства происходит в результате повьшения производительности по растворенному кислороду при диспергировании воздуха, существенному повьше- нию прочности аэрационного элемента, что обуславливает снижение энергетических и эксплуатационных затрат.
Использование волокнисто-пористого полиэтилена позволяет увеличить количество растворенного в жидкости кислорода за счет более однородного размера пор.
Небольшой вес аэрационных элементов позволяет создавать на их основе подъемные секции пневмоаэраторов, обеспечивающие проведение ремонтных работ без опорожнения сооружений.
Формула изобретения
Устройство для аэрирования жидкости, содержащее корпус с аэрацион- ным элементом в виде диска и соединенный с ним воздуховод, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности устройства и эффективности аэрации, снижения капитальных и эксплуатационных затрат, аэрационный элемент выполнен из волокнисто-пористого полиэтилена объемной плотностью не менее 0,4 г/см с диаметром волокон 0,1 мм и снабжен муфтой для дополнительного крепления его в корпусе.
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ | 1993 |
|
RU2046106C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ | 1991 |
|
RU2048456C1 |
Устройство для аэрирования жидкости | 1990 |
|
SU1756287A1 |
СИСТЕМА АЭРАЦИИ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД | 2000 |
|
RU2169706C1 |
ТРУБЧАТЫЙ АЭРИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ МЕЛКОПУЗЫРЧАТОЙ АЭРАЦИИ | 2004 |
|
RU2282595C1 |
АЭРИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 1996 |
|
RU2092454C1 |
Аэрирующий элемент | 1990 |
|
SU1773881A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1992 |
|
RU2060964C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ПНЕВМОАЭРАТОР | 2003 |
|
RU2238914C1 |
СИСТЕМА АЭРАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД | 1997 |
|
RU2118298C1 |
Изобретение относится к очистке сточных вод, а именно к устройствам для аэрирования сточных жидкостей. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности аэрации, снижение капитальных и эксплуатационных затрат. Аэрационный элемент выполнен из волокнисто-пористого полиэтилена объемной плотностью не менее 0,4 г/смз с диаметром волокон 0,1 мм что позволяет увеличить количество растворенного в жидкости кислорода за сче более однородного размера пор. 2 табл., 2 ил.
Показатели
Структура материала Характеристика материала Способ подачи воздуха Технология изготовления
известного
Характеристики показателей аэраторов
::z:
Зерннсто-пористая Жескость и хрупкость Снизу
Дополнительная операция по гранулированию исходного материала
предлагаемого
Волокнисто-пористая Гибкость и прочность Сверху
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
НОКИА, Хельсинки, 1978. |
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1987-03-20—Подача