Изобретение относится к технике фильтрования, а именно к конструкциям фильтров с вибрирующим фильтровальным элементом, и предназначено для химической промышленности.
Цель изобретения - повышение ресурса работы фильтра путем улучшения очистки фильтровальной перегородки, уменьшение габаритов массы фильтра.
На чертеже изображена конструкция фильтра для суспензий.
Фильтр для суспензий содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками и установленный в нем вращающийся фильтровальный элемент 4 с фильтровальной перегородкой 5, расположенной с зазором 6 относительно стенок корпуса 1 и имеющей поверхность тела вращения. Фильтр снабжен пульсатором 7 расхода и турбиной 8 со ступицей 9 и сильфоном 10, посредством которого фильтровальный элемент 4 закреплен на ступице 9. Фильтровальный элемент 4 снабжен основанием 11 из сплошного материала, расположенным под углом к оси вращения элемента 4 навстречу потоку фильтруемой среды. Зазор 6 между фильтровальной перегородкой 5 и стенкой корпуса 1 сообщен с входом 12 турбины 8. Фильтровальная перегородка 5 выполнена конической с диаметром, увеличивающимся в сторону турбины 8. Последняя закреплена на выходном патрубке 3 посредством подшипников 13. Турбина 8 имеет на задней стороне импел- лерные лопатки 14 для гидродинамического уплотнения зазора между корпусом 1 и турбиной 8. Выход 15 турбины 8 сообщен магистралью 16 с регулирующим вентилем 17 со сливом.
Фильтр работает следующим образом.
После прохождения суспензии через пульсатор 7 создается пульсирующий расход. При прохождении суспензии через фильтровальную перегородку 5 возникает пульсирующий перепад давления, который создает периодически изменяющуюся силу, действующую на основание II, расположенное под углом к оси фильтроэлемента, что приводит к периодическим сжатиям упругого сильфона 10. Так, основание И выполнено наклонным и сила, действующая на него, направлена под углом к оси фильтровального элемента 4. Эта сила разлагается на две составляющие - параллельную и перпендикулярную направлению фильтрации, что повышает производительность фильтра и его очистку. Часть жидкости перепускается через зазор ,6 на вход 12 турбины 8, проходя через которую, жидкость вращает 5 турбину 8 и одновременно с ней закрепленный на ее ступице 9 фильтровальный элемент 4. За счет действия центробежной силы в сочетании с вибрацией в двух на- правле 1иях (продольном и поперечном) слой осадка отбрасывается от поверхности филь тровальной перегородки 5 и смывается перепускаемой жидкостью. С выхода 15 турбины 8 жидкость направляется в сливную магистраль 16, имеющую регулирующий вентиль 17 для управления расходом перепус5 каемой жидкости.
Фильтр выполнен компактным, имеет не- бодьшие габариты и массу, обладает высокой герметичностью, что особенно важно при фильтровании пожаро- и взрывоопасных жидкостей при высоких абсолютных давле0 ниях. Испытания показали, что сочетание продольной и поперечной вибраций повышает эффективность очистки фильтровальной перегородки, а значит и ресурс работы фильтра.
25
Формула изобретения
1. Фильтр для суспензий, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и установленный в нем вращающийся фильтровальный элемент с фильтровальной перегородкой, расположенной с зазором относительно стенок корпуса и имеющей поверхность тела вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы фильтра путем улучшения очистки фильтровальной перегородки, уменьшения габаритов и массы фильтра, он снабжен пульсатором расхода и турбиной со ступицей и сильфоном, посредством которого фильтровальный элемент закреплен перед турбиной на ступице, при этом фильтровальный элемент снабжен основанием из сплошного материала, расположенным под углом к оси вращения элемента навстречу потоку фильтруемой среды, причем зазор между фильтровальной перегородкой и стенкой корпуса
сообщен с входом турбины.
2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что фильтровальная перегородка выполнена конической с диаметром, увеличивающимся в сторону турбины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для суспензий | 1987 |
|
SU1502058A1 |
Способ фильтрования суспензий и фильтр для его осуществления | 1987 |
|
SU1494932A1 |
Способ очистки суспензий и фильтр для его осуществления | 1987 |
|
SU1526760A1 |
Пульсационный фильтр-сгуститель | 1980 |
|
SU946598A1 |
Модельный фильтр | 1987 |
|
SU1510873A1 |
Фильтр | 1987 |
|
SU1530212A1 |
ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2070418C1 |
РОТАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР | 2014 |
|
RU2557595C1 |
Способ регенерации фильтровальной поверхности фильтроэлементов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1428420A1 |
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ И МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1993 |
|
RU2079339C1 |
Изобретение относится к конструкциям фильтров с вибрирующим фильтровальным элементом, предназначено для химической промышленности и позволяет повысить ресурс работы фильтра путем улучшения очистки фильтровальной перегородки, а также уменьшать габариты и массу фильтра. Фильтр содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3 и установленный в нем врашаюшийся фильтровальный элемент 4 с фильтровальной перегородкой 5, расположенной с зазором 6 относительно стенок корпуса 1. Фильтр снабжен пульсатором 7 расхода и турбиной 8 со ступицей 9 и сильфоном 10, посредством которого фильтровальный элемент закреплен перед турбиной на ступице, при этом фильтровальный элемент 4 снабжен основанием 11 из сплошного материала, расположенным под углом к оси вращения элемента навстречу потоку фильтруемой среды, причем зазор 6 между фильтровальной перегородкой 5 и стенкой корпуса 1 сообщен с входом 12 турбины 8, закрепленной на выходном патрубке 3 посредством подшипников 13 и имеющей на задней стороне импеллерньте лопатки 14. Выход 15 турбины 8 сообщен с магистралью 16 через регулирующий вентиль 17 со смывом. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л 4 Ofi СП О 05
Бутара | 1987 |
|
SU1488025A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-03-15—Публикация
1987-08-17—Подача