Устройство для разделения пульпы Советский патент 1989 года по МПК B03B5/66 

Фм.2

Изобретение относится к устройствам. для разделения и классификации зернистых материалов, транспортируемых в потоке воды, например хвостов горно-обогатительных комбинатов, когда поток пульпы, поступающий в зумпф гидротранспортной системы, желательно разделить на две части: одна часть повышенной консистенции, содержащая главным образом крупные частицы, а другая часть более жидкая, содержащая преимущественно мелкие частицы. Цель изобретения - повышение точности разделения пульпы на жидкую и сгущенную составляющие, причем в сгущенной составляющей собираются все частицы из исходной пульпы с определенной крупностью больше пороговой.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, желательно конусообразной формы, в котором установлен пакет концентричных пластин 2, жестко связанных между собой и .образующих каналы 3, при этом ширина и глубина каналов между пластинами увеличены прямо пропорционально расстоянию от центра

устройства.

Корпус 1 в верхней части имеет приспособление 4 для подачи исходной пульпы, выполненное в виде лотка с пакетом вертикальных параллельных пластин 5, а с противоположной стороны - приспособление 6 для вывода жидкой части пульпы. В концентричных пластинах 2 имеются разгрузочные окна 7 для отвода жидкой части пульпы с увеличением размера от центра к периферии. Перегородка 8 препятствует прямому течению центральной части потока пульпы от приспособления 4 к приспособлению 6. В нижней части корпуса имеется патрубок 9 для отвода сгущенной пульпы.

Формула изобретения Устройство для разделения пульпы.

Снизу каналы перекрываются пластина- ,, . ,орпТ раз ми 10, чтобы предотвратить возможность«-™; ентрич нь х пластин с каналами

сосредоточенного восходящего движения пульпы по каналам 3. Для удаления частиц твердого со сборных пластин 2 между последними и пластинами 10 имеются сквозные периметральные щели 11 шириной, равной пятикратному среднему диаметру частиц пульпы. Угол наклона пластин 10 к горизонту равен углу наклона стенок устройства, а также углу наклона пластин 2. Величина этого угла назначается из условия сползания материала по указанным пластинам.

Устройство работает следующим образом.

45

50

кет концентричных пластин с каналами между ними, приспособления для подачи исходной пульпы и вывода продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью по- выщения точности разделения пульпы, приспособление для подачи исходной пульпы установлено в верхней части корпуса противоположно приспособлению для вывода жидкой части пульпы, при этом ширина и глубина каналов между пластинами увеличены прямо пропорционально расстоянию от центра устройства, а в пластинах выполнены разгрузочные окна с увеличением их размера от центра к периферии корпуса.

0

5

25

30

0

35

Исходная пульпа подается в верхнюю его часть из лотка 4. С помощью пластин 5 поток исходной пульпы разбивается на ряд потоков с неодинаковым распределением расходов пульпы между потоками. Пройдя прямолинейную часть пути между пластинами 5, каждый поток попадает в соответствующий осветлительный канал 3, образованный конусообразными поверхностями. Небольшая часть расхода пульпы проходит в центральную часть устройства. По мере прохождения каналов 3 происходит процесс осветления пульпы и осаждения частиц твердого на стенках осветлительных каналов. Различная площадь сечения сбросных окон обеспечивает одинаковый перепад уровней свободной поверхности во всех каналах. При этом но мере увеличения ширины канала и величины скорости потока в нем увеличивается глубина канала и длина пути осветления. Таким образом, увеличение ширины каналов от центра к периферии позволяет добиться одинакового осветления пульпы и тем самым осадить на пластинах все частицы определенной крупности больше пороговой, одинаковой для всех каналов. В конце осветлительного канала часть пульпы, не содержащая крупные частицы, подходит к разгрузочным окнам 7, устроенным в стенках осветлительных каналов. Перетекая из одного канала в другой через сбросные окна, осветленная пульпа поступает в лоток 6 для отвода этой части пульпы. Сгущенная часть пульпы, содержащая преимущественно крупные частицы, осажденные на сборных поверхностях, собирается через периметральные щели 11 между пластинами 2 и 10 в нижней части устройства-разделителя и отводится оттуда через патрубок 9.

Формула изобретения Устройство для разделения пульпы.

,, . ,орпТ раз «-™; ентрич нь х пластин с каналами

. ,орпТ раз «-™; ентрич нь х пластин с каналами

кет концентричных пластин с каналами между ними, приспособления для подачи исходной пульпы и вывода продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью по- выщения точности разделения пульпы, приспособление для подачи исходной пульпы установлено в верхней части корпуса противоположно приспособлению для вывода жидкой части пульпы, при этом ширина и глубина каналов между пластинами увеличены прямо пропорционально расстоянию от центра устройства, а в пластинах выполнены разгрузочные окна с увеличением их размера от центра к периферии корпуса.

Изобретение относится к разделению и классификации зернистых материалов. Цель изобретения - повышение точности разделения пульпы на жидкую и сгущенную составляющие. В коническом корпусе 1 установлен пакет концентричных пластин (П) 2, жестко связанных между собой. Между П 2 имеются каналы (К). Ширина и глубина К увеличиваются прямо пропорционально расстоянию от центра устройства. Снизу К перекрываются П 10, угол наклона к горизонту равен углу наклона П 2. Между П 10 и 2 имеются сквозные периметральные щели 11 шириной, равной пятикратному среднему диаметру частиц пульпы. В центре устройства имеется перегородка 8. Пульпа подается на приспособление 4, выполненное в виде лотка с пакетом вертикальных параллельных П, и распределяется по К между П 2. Слив разгружается через разгрузочные окна 7 в П 2 и отводится через приспособление 6. Увеличивающиеся размеры разгрузочных окон 7 от центра к периферии позволяют поддерживать одинаковый уровень во всех К. Увеличение ширины и глубины К от центра к периферии способствует осаждению частиц пульпы определенной крупности выше пороговой. Крупные частицы сползают по П 2 и через щели 11 и патрубок 9 отводятся из классификатора. 2 ил. -«-X, S (Л 4 О5 00 сд сд 9

1

Фиг.