Керноприемное устройство Советский патент 1989 года по МПК E21B25/00 

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для бурения с отбором керна.

Цель изобретения - повышение на- дежности удержания керна.

На фиг,1 приведено керноприемное устройство, разрез, перед началом бурения; на фиг,2 - то же, при извлечении из скважины после заполнения керном,

Керноприемное устройство содержит корпус 1 с переводником 2 и поро доразрушающим наконечником 3. Вйутри корпуса размещены керноириемная тру- ба 4 и керноудерживающий клапан 5 с подпружиненной створкой 6. Внутри клапана 5 установлен дополнительно рычажковый кернорватель 7.

Для удержания створки клапана в открытом положении внутри корпуса 1 размещен стопорный механизм с приводным гидроцилиндром 8, имеющим кольцевой поршень 9, изолированную поверхностями поршня и гидроцилиндра штоковую полость 10 и изолированную от внешнего пространства подвижной втулкой 11 подпоршневую полость 12, Полости 10 и 12 заполнены газом. Втулка 11 зафиксирована в канале поршня срезным штифтом 13 и имеет седло 14 под сбросовый клапан 15. Стопорный механизм образован проушиной 16 на створке 6 и продетой через проушину подвижной тягой 17, соединенной посредством гфиводного пальца

18с поршнем 9,

Для обеспечения циркуляции жидкости в гидроцилиндре предусмотрены каналы 19 над седлом 20 : под обратный клапан 21, а в наконечнике 3 - каналы 22,

Керноприемная труба вместе с клапаном и стопорным механизмом соединена с корпусом 1 с помощью узла подвески, включающего опорную втулку 23 со стволом 24 и подшипниками 25, а также соединительный фланец 26, связанньй с переводником 2,

Устройство работает следующим образом.

В собранном виде -(фиг,1) устройство опускают к забою скважины и после промывки в бурильные трубы опускают обратньй клапан 21 и прист пают к бурению.Буровой раствор поступает к -забою скважины через канал

191.0 кольцевому пространству между

О

5

0

5

0

корпусом 1 и керноприемной трубой 4 и далее через каналы 22,

После углубления скважины на длину керноприемной трубы в бурильные трубы опускают сбросовьй клапан 15, При перекрытии клапаном седла 14 втулки 11 за счет роста давления промывки срезается штифт 13 и втулка перемещается вниз, перекрывая каналы 19 и открывая доступ жидкости в под- поршневую полость 12. За счет давления жидкости в трубах и наличия газа в полости 10, заполненной при атмосферном давлении, поршень 9 перемещается вверх. При этом подвижная тяга 17 выходит из зацепления с проушиной 1 6 СТВОР1СИ 6.

После скачка давления раствора при срезке штифта 13 и перемещения втулки 11 вращение устройства прекращают и медленно приподнимают его на некоторую высоту, достаточную для отрыва целика керна рычажками керно- рвателя 7. При этом под воздействием пружины створка 6 верхним концом входит в образующийся зазор между нижним торцом оторванного керна и целиком породы. Затем, по мере подъема керно- приемного устройства, повернувшись на оси щарнира, створка 6 полностью перекрывает керноприемную трубу, исключая потерю находящегося в керно- приемных трубах керна при подъеме устройства из скваншны.

Формула изобретения

Керноприемное устройство, содержащее корпус с породоразрушающим наконечником, размещенные в корпусе керноприемную трубу, керноудерживающий клапан со створкой и удерживающий створку в открытом положении стопорный механизм с приводным гидроцилиндром, имеющим кольцевой поршень и подпоршневую полость, изолированную, от внешнего пространства зафиксированной в канале поршня подвижной втулкой с седлом под сбросовый клапан, отличающееся тем, что, с целью повьш ения надежности удержания керна, полости приводного гидроцилиндра заполнены газом, при этом стопорньй механизм выполнен в виде.проушины на створке керноудерживающего клапана и продетой через проушину подвижной тяги, соединенной приводным пальцем с поршнем.

(PUZ.Z

Изобретение относится к горному делу и предназначено для бурения с отбором керна. Цель - повышение надежности удержания керна. Устр-во содержит корпус 1 с породоразрушающим наконечником 3. Внутри корпуса 1 размещены керноприемная труба 4, кер- ноудерживающий клапан 5 со створкой 6 и удерживающий ее в открытом положении стопорный механизм с приводным гидроцилиндром 8. Последний имеет кольцевой поршень 9, подпоршневая полость 12 которого изолирована от внешнего пространства зафиксированной в канале поршня 9 подвижной втулкой 11 с седлом 14 под сбросовый клапан. Полости 12 и 10 гидроцилиндра 8 заполнены газом. Механизм выполнен в виде проушины 16 на створке 6 клапана 5 и продетой через проушину подвижной тяги 17. Последняя соединена приводным пальцем 18 с поршнем 9. В бурильные трубы опускают клапан после перекрытия им седла 14, втулка 11 перемещается вниз, открывая доступ жидкости в полость. За счет давления в трубах и наличия газа в по- лости 10 поршень 9 переместится - вверх. При этом тяга 17 выйдет из зацепления с проушиной 16. Створка 6 полностью перекроет трубу, исключив потерю керна при подъеме устр-ва. 2 ил. 5 сл 1Ь го 4; о со о со ел Ш Фиг.1