Механизированная опалубка для возведения полос из твердеющих материалов Советский патент 1989 года по МПК E21D11/10 

(21)4190654/23-03

(22)05.02.87

(46) 30.03.89. Бюл. № 12

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт КНИУИ

(72)В.Я.Новиков, В.С.Крупник, Б.Я.Пономарев и В.С.Круть

(53)622.281 (088.8)

(56)Тарасенко В.В. и др. Промышленные испытания фосфогипсового вяжущего на шахтах. - Уголь Украины, 1986, № 2, с.12-15.

Авторское свидетельство СССР № 934026, кл. Е 21 D 11/10, 1982.

(54)МЕХАНИЗИРОВАННАЯ.ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОЛОС ИЗ ТВЕРДЕЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к горно- добьгеающей промышленности и м.б. использовано при обработке пологих

пластов. Цель изобретения - повышение безопасности, надежности и эффек - тивности работы опалубки. Для этого продольные балки имеют с одной стороны направляюш;ие 7, - с другой - кронштейны 18. При этом последние выступают навстречу один другому со смещением относительно друг друга, Одновременно кронштейны 18 шарнирно связаны с торцовой стенкой (ТС) 5 опалубки через гидродомкраты 19. Нарравлягацие 7 продольной- балки (ПБ) 2 и гидростойки 6 размещены в шахматном порядке. По низу и верху ПБ 2 шарнирно соединены между собой посредством рычагов 21. Последние установлены параллельно ТС 5 и расположены в исходном положении под. углом к ПБ 2. Последние имеют гибкий элемент и шарнирно соединены с ТС посредством фасонных пальцев для поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В исходном по- -/

а 9

5 i19

й| о со

ел ел

Фиг. 2

ложении ПБ 2 смещены одна относительной другой на половину шага передвижки. Гидростойки 6 расперты в кровлю, а один из гидродомкратов 19 передвижки со своим кронштейном 18 находится в сжатом состоянии в то время,.как другой - в раздвинутом. Для передвижки снимают распор гидроИзобретение относится к горно-до- бьгоающей промышленности и может быть использовано при отработке пожароопасных пологих пластов угля с охраной выемочных выработок полосами из твердеющих материалов.

Целью изобретения является повышение безопасности, надежнйсти и эффективности работы опалубки.

На фигИ схематично изображена механизированная опалубка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг Л (вид сверху на .опалубку); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (вид на опалубку с торцовой стороны); на фиг.4 - узел I на фиг.З (в увеличенном виде); на фиг.З- разрез В-В на фиг Л; на фиг. 6 - положение верхней продольной балки после снятия распора гидростоек и отхода ее от кровли.

Механизированная опалубка состоит из нижних Т и верхних 2 продольных балок, неподвижных 3 и подвижных 4 продольных стенок, торцовой стенки. :5, гидростоек 6, направляющих 7. Верхние Т и нижние 2 балки шарнирно соединены между собой гйдростойками 6 и направляющими 7. Гидростойки 6 и направлякщие 7 соединены с балками в шахматном порядке. Направляющие состоят из двух труб, входяш;их одна в другую, причем нижние трубы жестко соединены нижними поперечными балками, а верхние трубы шарнирно соединены с верхними поперечными балками. К нижним балкам 1 жестко соединены неподвижные стенки 3 а к верхним балкам - подвижные стенки 4. Торцовая стенка также имеет нижнкяо неподвижную 8 и верхнюю подвижную стенку 9, а также верхнюю торцовую балку 10. Неподвижные стенстоек 6. В это время ПБ 2 с гибким элементом отходит от кровли. Одновременно включаются гидродомкраты 19 передвижки и происходит отрыв ТС 5. Синхронно с ТС 5 поворачиваются рычаги 21, которые служат для параллельности передвижения ПВ 2. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

ки 8 состоят из ребер 11. жесткости в виде отрезков уголковой стали, соединенных с конвейерной лентой 12. Нижняя неподвижная торцовая стенка 8 5 шарнирно посредством осей 13 соединена с нижними балками 1. Верхняя торцовая балка ТО шарнирно посредством проушин 14, осей 5, фасонных пальцев 16 и втулки t7 соединена с верх- О ними продольными балками 2. При этом фасонные пальцы t6 обеспечивают поворот продольных и поперечных верхних балок в вертикальной плоскости вокруг .оси t5 .и горизонтальной плоскости во- круг фасонного пальца 16. Фасонный палец 16 закреплен во втулке 17 посредством гайки.

Нижние балки 2 со стороны подвига- кия жестко соединены с кронштейнами 18, которые выступают навстречу друг другу и CMemp.Kbt и исхппном положении на половину шага передвижки опалубки. Кронштейны 18 шарнирно соединены посредством гидродомкратов 19 передвиж- 25 ки и проушин 20 с неподвижной частью торцовой стенки 5. Нижние продольные балки 1 шарнирно соединены между собой посредством рычагов 21. Аналогично рычагам 21 соединены между собой 30 верхние г родольные балки 2. Продольные стенки- 3 и 4 и торцовая стенка 5 образуют пространство 22 для заполнения твердеющей смесью, которая подается через отверстие 23 в верх- 35 ней поперечной балке 2 или отверстие 24 в верхней торцовой балке 10 посредством патрубка 25.

Четвертой стороной замкнутого пространства 21 служит стенка ранее 40. возведенного монолита 26 твердеющей смеси. Верхние балки 2 и 10 снабже- .ны гибкими элементами 27, которые

взаимодействуют с кровлей и перекрывают отверстия, образующиеся при контакте с неровной кровлей плоской балки. С верхними балками с внешней их стороны также жестко соединены гибкие подвижные стенки 4, которые перекинуты через гибкие элементы 27 и свободно подвешены со стороны полосы. При этом нижняя часть под- вижной стенки контактирует с неподвижной стенкой. Подвижные стенки 4 выполнены из конвейерной ленты и в средней части усилены металлическими планками 28 для придания гибкой стенке жесткости.

Механизированную опалубку передвигают следующим образом.

В исходном положении продольные балки 1 и 2 со стенками 3 и 4 смеще- ны относительно друг друга на половину шага передвижки опалубки. При этом, гидростойки 6 опалубки расперты в кровлю, гидродомкрат 19 предвижки опережающих балок с кронштейном 18 находится в раздвинутом состоянии, .а гидродомкрат 19 передвижки отстающих балок с кроншнейнами 18 - в сжатом состоянии. Для передвижки снимают распор гидростоек только отстаю- щих балок, а гидростойки опережающих балок находятся в распертом состоянии. При этом верхняя балка 2 с гибким элементом 27 отходит от кровли на некоторую величину (фиг.6). При опускании верхняя балка 2 скользит, вдоль гибкой и подвижной стенки 4, которая прихвачена твердеющим составом к монолиту. Затем включается гидродомкрат передвижки опережающих балок, шток гидродомкрата втягивается и поворачивает торцовую стенку относительно неподвижных балок.

Торцовая стенка, поворачиваясь по радиусу окружности вокруг оси 13, производит отрыв отстоящей продольной стенки от массива и на величину b (фиг.2) и пережвижку балок со стенками на шаг а .

Одновременно синхронно с торцо- вой стенкой поворачиваются рычаги 21 которые служат для обеспечения параллельности передвижки балок со стенками и обеспечения равной ширины возводимой полосы. После передвижки

Q s

0 5 0 Q

З

п

5

стойки распираются в кровлю и производится аналогично передвижка других отстающих балок со стенками.

После нескольких передвижек, когда образуется требуемое по технологическому циклу пространство внутри опалубки в одно из окон 23 или 24 верхних балок заводят патрубок 25 и подают раствор твердеющей смеси. После заполнения внутриопалубочного пространства раствором происходит процесс его твердения-. Затем производится очередная передвижка опалубки в направлении подвиг.ания очистного забоя.

Формула изобретения

ее работы, продольные балки снабжены с одной стороны направляющими а с другой - кронштейнами, выступающими навстречу друг другу со смещением относительно-Друг друга,.причем, кронштейны шарнирно связаны с торцовой стенкой опалубки посредствен гидродомкратов, при этом направляю- щие продольной балки и гидростойки размещены в шахматном .порядке.

и шарнирно соединены с торцовой стенкой посредством фасонньк пальцев для обеспечения их поворота относительно друг друга, в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

/ /

/ J

riifnf

IВ

/0

5 /..N / // /I

/8 /9 ff .Л

/25/25

4fe/

Фие.