Теплоизолированная стена бассейна стекловаренной печи Советский патент 1989 года по МПК C03B5/42 

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, в частности к оборудованию печей для варки стекла.

Целью изобретения является экономия топлива и повышение эксплуатационной надежности стены.

На чертеже представлена теплоизолированная стена бассейна стекловаренной печи, поперечный разрез.

Стена состоит из стеновых брусьев 1 и тепловой изоляции, выполненной из слоя 2 высокотемпературного теплоизоляционного материала, расположенного от наружной поверхности брусьев на расстоянии 0,04-0,16 толщины стеновых 1, слоя 3 низкотемпературного теплоизоляционного материала и сплошного слоя 4 коррозионно-стойкой огнеупорной массы, расположенного между стеновьми брусьями и высокотемпературным слоем. Стеновые брусья 1 установлены в невысокотемпературного слоя 2 до наружной поверхности брусьев 1 до величины менее 0,04 толщины брусьев 1 не- достаточная толщина слоя огнеупорной массы приводит к его быстрому растворению проникающей через швы 11 стекломассой 12, с последующим разрушением высокотемпературного 2 и НИЗ- JO котемпературного 3 слоев. Это может вызвать необходимость преждевремен- .ной остановки печи на холодньй ремонт. При увеличении толщины вертикальной полости между высокотемпера- 15 турным слоем и стеновыми брусьями - более О,16 толщины брусьев I снижается тепловое сопротивление стены бассейна и увеличивается расход топлива без повышения эксплуатационной на- 20 дежности стекловаренной ванной печи.

Формула изобретения Теплоизолированная стена бассейна

стекловаренной печи, включающая сте- сколько рядов на донные брусья 5. Об- 25 новые брусья, слои высокотемператур- вязку стены бассейна осуществляютной и низкотемпературной изоляций, .

металлическими профилями 6 и опорными болтами 7, закрепленными на ко- , лонне 8. Верхний участок брусьев 1 без тепловой изоляции подвергают воздушному охлаждению путем подачи воздуха через сопло 9. Данные брусья футерованы огнеупорной плиткой 10.

Как показали испытания, при уменьшении расстояния от сплошной кладки

отлич ающаяся тем, что, с целью экономии топлива и повьш1ения эксплуатационной надежности стены, 30 между наружной поверхностью брусьев и слоем высокотемпературной изоляции выполнен зазор, равный 0,04-0,16 толщины стеновых брусьев, заполненньй коррозионно-стойкой огнеупорной мас35

сой.

высокотемпературного слоя 2 до наружной поверхности брусьев 1 до величины менее 0,04 толщины брусьев 1 не- достаточная толщина слоя огнеупорной массы приводит к его быстрому растворению проникающей через швы 11 стекломассой 12, с последующим разрушением высокотемпературного 2 и НИЗ- котемпературного 3 слоев. Это может вызвать необходимость преждевремен- ной остановки печи на холодньй ремонт. При увеличении толщины вертикальной полости между высокотемпера- турным слоем и стеновыми брусьями - более О,16 толщины брусьев I снижается тепловое сопротивление стены бассейна и увеличивается расход топлива без повышения эксплуатационной на- дежности стекловаренной ванной печи.

отлич ающаяся тем, что, с целью экономии топлива и повьш1ения эксплуатационной надежности стены, между наружной поверхностью брусьев и слоем высокотемпературной изоляции выполнен зазор, равный 0,04-0,16 толщины стеновых брусьев, заполненньй коррозионно-стойкой огнеупорной мас

сой.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов ,в частности, к оборудованию печей для варки стекла. Конструкция позволяет экономить топливо и повысить эксплуатационную надежность стены бассейна стекловаренной печи. Стена состоит из стеновых брусьев 1 и тепловой изоляции, выполненной из слоя 2 высокотемпературного теплоизоляционного материала, расположенного от наружной поверхности брусьев на расстоянии 0,04-0,16 толщины стеновых брусьев, слоя 3 низкотемпературного теплоизоляционного материала и сплошного слоя 4 коррозионностойкой огнеупорной массы, расположенного между стеновыми брусьями и высокотемпературным слоем. 1 ил.