Глубинный уплотнитель бетонной смеси Советский патент 1989 года по МПК E04G21/08 

10

11А70904

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для глубинного(Виброуплотнения бетонной смеси.

Цепь изобретения - интенсификация процесса уплотнения бетонных смесей в труднодоступных местах.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1..

Глубинный уплотнитель.состоит из корпуса 1, на котором смонтирован электромагнитный вибратор, выполнен- ный в виде статора 2 с катушкой 3 намагничивая, неподвижно закрепленного на корпусе 1, и якоря 4. На якоре 4 неподвижно закреплена скоба 5. Рабочий орган, уплотнителя вьшол- нен в виде пластинчатого излучателя б, жестко соединенного посредством скобы 5 с якорем 4, подпружиненным относительно статора 2 с помощью упругих элементов 7 и 8. При этом жесткость упругого элемента 8, расположенного со стороны консоли плас- HH aToro излучателя 6, в 2 - 3 раза меньше жесткости другого та 7. Элементы 7 и 8 крепятся к кор15

л

в о лу ч т

ж ку со ля

25 до ка ба но

20

пусу 1 с помощью винтов 9 и имеют возможность регулировки положения по высоте. В корпусе 1 смонтирован выключатель 10, обеспечивающий возможность соединения катушки 3 с источником 11 питания.

Жесткость консольной части пластинчатого излучателя выбираемся из соотношения

EJ

( bVF 4 ) .

. к

где тп - распределенная масса консоль ной части пластинчатого излучателя i L - длина консольной части пластинчатого излучателяj f - частота вынужденных колебаний

К - число узлов стоячей волны по длине консоли пластинчатого излучателя. . Число узлов К принимают равным 1 - 3, поскольку при либо значения амплитуд колебаний излзгчателя не обеспечивают должного уплотнения бетонной смеси, либо не достигается необходимая прочность излучателя, а

0

5

при К, т. е. при К О, на консоли излучателя не образуется ни одного узла, что снижает эффективность работы устройства.

Глубинньй уплотнитель работает следующим образом.

При подаче переменного напряжения к катушке 3 якорь 4 под действием втягивающей силы и реакции упругих опор 7 и 8 совершает колебательное движение. При этом пластинчатый излучатель 6 совершает колебания в режиме волны, когда по длине излучателя возникают 2-3 узла, т. е. точки, в которых амплитуда колебащгй равна 0.

Пластинчатьм излучатель 6 погружают в уплотняемую бетонную смесь. По мере ее уплотнения характер колебаний излучателя 6 меняется, поскольку в месте, где смесь уплотнилась, сопротивление перемещению излучателя 6 возрастает, появляется как бы

5 дополнительная опора у излучателя 6. В этом месте или вблизи него возникает узел волны, где амплитуда колебаний равна или близка к нулю, а пучность (максимальное значение ампли0 ТУДЫ колебаний) смещается вверх, в зону наибольшей податливости материала, т. е. в зону его наименьшего уплотнения. Таким образом, осуществляется самонастройка рабочего органа на оптимальньй режим работы..

0

5

Формула изобретения

Глубинньй уплотнитель бетонной смеси, содержащий вибратор и связан-- ный с ним одним концом пластинчатый излучатель, которьй расположен перпендикулярно направлению возмзтцающей силы последнего, о тл, ич ающ и- й с я тем, что, с целью интенсификации процессов уплотнения в труднодоступных местах, вибратор выполнен электромагнитным с якорем, жестко соединенным с пластинчатым излучателем и подпружиненным, относительно статора посредством упругих элементов, расположенных симметрично относительно равнодействующей возмущающей силы вибратора, причем жесткость упругого элемента, расположенного со стороны консоли пластинчатого излучателя, в 2 - 3 раза меньше жесткости другого элемента.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для глубинного виброуплотнения бетонной смеси. Целью изобретения является интенсификация процесса уплотнения бетонных смесей в труднодоступных местах. Глубинный уплотнитель состоит из электромагнитного вибратора, на якоре 4 которого жестко закреплен пластинчатый излучатель 6, подпружиненный относительно катушки намагничивания 3 посредством упругих элементов 7 и 8. При этом жесткость элемента 8, расположенного со стороны консоли излучателя 6, в 2-3 раза меньше жесткости другого элемента 7. 2 ил.

Ц)иг.2.