1
Изобретение относится к горной промышленности и может быть .((.пользовано для управления горным давлением в теплообменной выработке, пройденной в трещиноватых и пористых породах.
Целью изобретения является повышение устойчивости выработки.
На чертеже представлена схема, пояс- няюш,ая предлагаемый способ.
Способ реализуется следующим образом.
При подаче теплого вентиляционного воздуха по воздухоподающей выработке 1, имеющей крепь 2, вокруг нее возникает ореол протаивания с подвижной границей фронта фазового перехода. При достижении фронтом фазового перехода допустимой глубины ореола протаивания по скважинам 3, пробуренным с дневной поверхности, нагнетается тампонажный раствор для создания теплоизоляционного слоя 4. В качестве тампо- нажного раствора можно использовать обык иовенную цементно-песчаную смесь с добавлением алюминиевой пудры, которая, выделяя газы при схватывании раствора, увеличивает ее теплоизоляционные свойства. Для создания теплоаккумулирующего слоя 5 между теплоизоляционным слоем 4 и крепью 2 вокруг выработки 1 пробуриваются скважины 6 и по ним нагнетается раствор, у которого теплоемкость не ниже теплоемкости пород. В качестве такого раствора для увеличения теплоемкости и понижения температуры замерзания можно использовать водный раствор поваренной соли. Для проведения работ по бурению скважин 3, 6, приготовления смеси и нагнетания ее в скважины можно применить комплекс стандартного цементационного оборудования.
Для обеспечения безаварийной эксплуатации теплообменной выработки толщина теплоизоляционного слоя должна быть такой, чтобы не допустить протаивания массива горных пород за ним.
4
to
о:
CXD С5
Теплоизоляционный слой уменьшает объем горных нород, участвующих в теплообмене.
Сумма толщин обоих слоев не должна превышать допустимую глубину ореола про- таивания, соответствующую несущей способности крепи.
В условиях многолетней мерзлоты способ реализуется следующим образом.
Пример 1. Естественная температура массива пород в шахте . Коэффициент теплопроводности смещающих пород Вт/{м.К.). Подача в теплообменную выработку вентиляционной струи с положительной температурой способствует увеличению струи с положительной температурой способствует увеличению ореола про- таивания и приводит к разрущению крепи.
Управление горным давлением в тепло- обменной выработке предлагаемым способом осуществляется следующим образом. В теплообменную выработку с радиусом ,5 м подают теплый воздух, например, / 8°С. При достижении ореолом протаива-, ния допустимой глубины м, соответствующей несущей способности крепи, вокруг выработки создают теплоизоляционный и теплоаккумулирующий слои. Толщины этих слоев определяют в следующем порядке.
Если температура стенки выработки /ст 7°С и коэффициент теплоотдачи от вентиляционной струи к стенке выработки а 3 Bт/(), то получим ,66 .
Допустим, что коэффициенты теплопроводности слоев соответственно составляют ,11 Вт/(м-К) и ,1 Вт/(м-К). Тогда получим значение толщины теплоак- кумулирующего слоя ,68 м.
При этом теплоемкость теплоаккумули- рующего слоя при продолжительности срока :аккумулирования мес должна довлет- ворять условию
С лк 2% |5-Т- 912 кДж/(м К).
о )Олк
При ,68 м для толщины теплоизоляционного слоя получаем ,32 м.
Пример 2. Исходные данные такие же, как и в примере 1, кроме теплоемкости. Если значение теплоемкости заранее известно или задается, например, кДж/(), то, подставляя исходные данные, получим
0,,23
о л к
В ЭТОМ случае оптимальному соотношению толщин отвечает верхний предел, так как нижнему пределу соответствует выпол- пение требования по теплоаккумулирующей способности с запасом. Подставляя исходные данные, получим
,41 м; йт„л;0,33 м.
Пример 3. Исходные данные такие же, как и в примере 1, кроме теплоемкости: Слк 3 10 кДж/(). При этих данных верхний предел меньше нижнего предела. Подставляя исходные данные, получим, что бдк 3,295 м. В таком случае необходимо увеличить А, что равнозначно увеличению
несуц),ей способности крепи. Расчет нагрузок на крепь показывает, что при ,295 м необходимо применение металлической арочной крепи с плотностью 3 рамы на 1 м. Поскольку на щахте нет такого количества крепи, выбираем первый вариант, т. е. увеличиваем Слк, например принимаем Х10 кДж/{м -К). Подставляя исходные данные, получаем:
,52 м, 8г,яйО,32 м.5
Формула изобретения
Способ управления горным давлением в теплообменной выработке, включающий создание в массиве вокруг выработки теп0 лоизоляционного слоя и подачу в нее теплого вентиляционного воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости выработки, теплоизоляционный слой создают на расстоянии не больщем, чем допусти5 мый ореол протаивания, а между ним и контуром выработки устраивают теплоаккумулирующий слой, при этом соотношение между тс.тщинами этих слоев составляет
8,,, -. / А
ATM
k..
бп .,., /
v./-
0 ЯАКЙНт ХтиА) 5ftK
Л1к
гдеА. , Вт/м-К;
А 4гА V K/Bт; 5а{4-Д-т)
А.™ - коэффициент теплопроводности теплоизоляционного слоя, Вт/(м-К);
X;iK - коэффициент теплопроводности теплоаккумулирующегослоя,
43Вт/(м-К);
допустимая глубина ореола про- таи.вания, м;
йги - толщинатеплоизоляционного
слоя, м;
бак -толщина теплоаккумулирую;;;его 45слоя, м;
RO - радиус выработки, м;
К„ - коэффициент теплопроводности массива горной породы, Вт/(м-К);
т - продолжительность времени теплоаккумулирования, с;
50 Сак-объемная теплоемкость теплоаккумулирующего слоя, Дж/(м К):
ст - температура стенки выработки, С;
to - естественная температура массива горных пород, °С;
а - коэффициент теплоотдачи от вен- 55тиляционного воздуха к creiiKe
выработки, Вт/();
/3 - температура вентиляционного воздуха, °С.
-4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ теплоизоляции горных выработок | 1986 |
|
SU1412407A2 |
Защитное покрытие | 1990 |
|
SU1738095A3 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ УСТЬЯ СТВОЛА ШАХТЫ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ | 1996 |
|
RU2122119C1 |
СПОСОБ ПРОВЕТРИВАНИЯ ШАХТНЫХ ВЫРАБОТОК | 1997 |
|
RU2166094C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МНОГОЛЕТНЕ-МЕРЗЛЫХ ПОРОД ВОКРУГ СКВАЖИНЫ И ТЕМПЕРАТУРЫ ФЛЮИДА В СКВАЖИНЕ | 2014 |
|
RU2588076C2 |
СПОСОБ АНКЕРНОГО КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2017 |
|
RU2639008C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ И КОНФИГУРАЦИИ ЗОНЫ ОТТАИВАНИЯ МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОД В ПРИУСТЬЕВОЙ ЗОНЕ СКВАЖИНЫ | 1998 |
|
RU2157882C2 |
Способ забутовки закрепного пространства горных выработок | 1988 |
|
SU1610028A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЕРВИЧНОЙ ПОСАДКЕ ТРУДНООБРУШАЕМОЙ КРОВЛИ | 2005 |
|
RU2312219C2 |
Способ анкерования мерзлых пород | 1987 |
|
SU1458586A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для управления горным давлением в теплообменной выработке. Цель изобретения - повышение устойчивости теплообменной выработки при сохранении теплоаккумулирующей способности. В массиве горных пород на расстоянии от контура выработки не большем, чем допустимый ореол протаивания, путем тампонажа в предварительно пробуренные скважины раствора создают теплоизоляционный слой пород
породы, заключенные между контуром выработки и теплоизоляционным слоем, играют роль теплоаккумулирующего слоя. В изобретении приведено соотношение между толщинами этих слоев. Создание теплового экрана предотвращает утечку в горный массив тепла, при этом создается строго регламентированное давление на крепь выработки путем ограничения величиныореола протаивания, за счет чего повышается устойчивость выработки. 1 ил.
Авксентьев И | |||
В., Скуба В | |||
Н | |||
Теплоизоляция горных выработок в условиях многолетней мерзлоты | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ снижения теплопритока из горных пород в выработку | 1984 |
|
SU1250653A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1987-03-04—Подача