Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D19/00 

сти, патрубок 9 для отвода газа, соединенный со сферической крышкой 10 камеры 3. Устройство содержит также лабиринтные уплотнения 11 и 12 для предотвращения контакта жидкости и выделившегося газа и подшипниковую опору 13 для фиксации ротора и восприятия нагрузки. Нижняя кромка 14 камеры 3 выполнена конической. Каме- ра 3 установлена над ротором 2 с образованием кольцевого зазора 15 межд наружной поверхностью 16 конической кромки и внутренней поверхностью 17 обратного усеченного конуса. Пат- рубок 6 отвода жидкости гидравлически сообщен с зазором 15.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно подогретая нагре- вательным элементом 8 однофазная жидкость (маслофреоновый раствор) по тангенциальному патрубку 5 под давлением поступает в герметичный корпус 1. Закрученный поток, воздейст- вуя на лопатки, расположенные в нижней части конического ротора 2, приводит его во вращательное движение. С гидропривода однофазная жидкость поступает через отверстие 4 малого диаметра, дросселируясь, внутрь вращающегося ротора 2. Далее уже двухфазный поток за счет увеличения радиуса вращения под давлением поля центробежных сил распределяется тон- кой пленкой по внутренней поверхности ротора и поднимается вверх. За счет разности гидродинамического давления в пленке и давления газа в пузырьках цоток перераспределяется таким образом, что дегазированная жидкость (масло) располагается на периферии, т.е. непосредственно на стенке ротора, а пена - ближе к центру. Жидкость (масло) с пеной на по- верхности потока поступает к кольцевому зазору 15 для их разделения. Газ (фреон) из пены отсасывается из камеры 3 специальным компрессором через патрубок 9, а образовавшиеся капли жидкости (масла) падают на дно ротора и снова поступают на дегазацию.

Вращающийся дегазированный поток жидкости, пройдя через кольцевой за- зор 15 под давлением, обусловленным воздействием поля центробежных сил, отбрасывается на стенки герметичного корпуса и через тангенциальный

патрубок 6 поступает в магистральный трубопровод. Для предотвращения смешивания дегазированной жидкости (масла) с жидкостью, поступающей на дегазацию (маслофреоновым раствором) предусмотрены специальные лабиринтные уплотнения 11 и 12.

. Конструктивное выполнение камеры 3 и размещение ее в выходной части обратного усеченного конуса с образованием кольцевого зазора обеспечивает одновременный сбор пены (газа) в верхней части сферической крышки камеры и ее удаление через патрубок, а также разделение вращающегося потока жидкости на дегазированную жидкость и пену (газ) путем срезания слоя последней ножом, функции которого выполняет коническая поверхность кромки камеры. Тангенциальный патрубок позволяет мгновенно отводить дегазированную жидкость в трубопровод и исключает контакт дегазированной жидкости с выделившимся газом и повторное поглощение жидкостью газа. Выполнение в нижней части ротора отверстий позволяет преобразовать однофазный поток жидкости в двухфазный. Проходя через отверстия ротора вследствие диссипации, создаются условия для образования пузырей газа из жидкости, содержащей рас-творен- ный газ. При поступлении жидкости через эти отверстия внутрь ротора происходит падение давления с развитием газовых пузырей и образованием, двухфазного потока, который за счет увеличения радиуса вращения под действием поля центробежных сил распределяется тонкой пленкой по внутренней поверхности ротора и поднимается вверх до кольцевого зазора, где про исходит разделение вращающегося потока на дегазированную жидкость и газ (пену).

Предлагаемое устройство просто по конструкции, в нем обеспечивается у удаление не только диспергированных, но и растворенных газовs исключается вторичное насыщение жидкости газом, подвергаются дегазации жидкости с различным коэффициентом кинематической вязкости.

Кроме того, концентрация растворенных в жидкости газов может изменяться в широком диапазоне значений, дегазированная жидкость на выходе (из дегазатора обладает кинематичес«IT

Изобретение относится к устройству для дегазации жидкостей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для очистки жидкостей от растворенных в них газов. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации жидкости, содержащей растворенные газы, путем дросселирования жидкости и ее изоляции от выделившегося газа. Устройство для дегазации жидкости содержит корпус с патрубками подвода жидкости и отвода жидкости и газа, размещенный в нем ротор, выполненный в виде обратного усеченного конуса, и расположенный в нижней части корпуса гидропривод. Устройство снабжено камерой цилиндрической формы, крышка которой выполнена сферической и соединена с патрубком отвода газа. Нижняя кромка камеры выполнена конической. Камера установлена в выходной части обратного усеченного конуса с образованием кольцевого зазора между внешней конической частью кромки и внутренней поверхностью обратного усеченного конуса. Патрубки подвода и отвода жидкости соединены с корпусом тангенциально, при этом патрубок отвода жидкости сообщен посредством кольцевого зазора с полостью ротора, а нижней части ротора выполнены отверстия. 3 ил.

Фиг.1

9 ±Л

Фиг.1

Редактор А,Мотыль

Составитель О.Калякина

Техред Л.ОлийныкКорректор Л.Пилипенко

Заказ 1822/4

Тираж 600

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Физ.З

Подписное