Центробежное устройство для удаления растворенных газов из вязких жидкостей Советский патент 1987 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к центробежным устройствам для дегазации жидкостей и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где существует проблема удаления на вязких жидкостей растворенных и диспергированных газов, в том числе и в холодильной технике.

Особенность работы герметичных систем маслоснабжения, быстроходных турбокомпрессоров холодильных машин заключается в том, что смазочное масло, поступающее на смазку узлов трения, постоянно контактирует с холодильным агентом (под давлением), таким как фреоны, пропан, пропилен, этилен и т. д. в виду того, что масляный бак соединен с испарительной системой холодильной установки. В результате взаимодействия масло, насыщаясь холодильным агентом, .образует маслофреоновую смесь в виде раствора. Концентрация газа в масле зависит от температуры масла и давления холодильного агента. Присутствие в масляной системе растворенного хладагента оказывает отрицательное влияние на работоспособность узлов трения турбокомпрессоров.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения однофазного раствора.

На чертеже изображено центробежное устройство для удаления из вязких жидкостей растворенных газов.

Устройство содержит ротор 1 в виде гиперболоида, разделитель 2 потоков жидкостей и пены нижней 3 и верхней 4 накладок, которые образуют радиальные каналы для отвода дегазированной жидкости. На стенке герметичного корпуса 5 смонтированы емкости для сбора очищенной от газа жидкости 6 и пены 7. На дно ротора через патрубок подачи 8, обогреваемый спиральным нагревательным элементом 9, подается масляный раствор. Выделившийся газ удаляется через патрубок 10 с запорной арматурой, закрепленный на крышке 11 герметично корпуса. Образовавшиеся продукты дега- зации отводятся к месту их дальнейшего использования через трубопроводы с запорной арматурой, расположенные в самой нижней точке емкостей сбора.

Устройство для дегазации работает следующим образом.

Раствор масляной смеси подается посредством патрубка 8 с запорной арматурой.

о

5

5

0

обогреваемого спиральным нагревательным элементом 9, на дно вращающегося ротора 1. Под действием поля центробежных сил раствор прижимается к стенке ротора, в результате чего в слое жидкости развивается гидродинамическое давление. По мере подъема раствора по сужающемуся конусу давление в слое падает, что приводит к образованию газовых пузырьков. Далее уже двухфазная смесь поднимается по конусу увеличивающегося диаметра к разделителю 2, которьш направляет поток дегазированной жидкости через радиальные каналы, образованные верхней 3 и нижней 4 накладками, в емкость для сбора дегазированной жидкости. Пена, отсекаясь от основного потока жидкости, устремляется в емкость для сбора пены, причем емкости выполнены с таким расчетом, чтобы жидкость накапливалась в определенном месте, а не распределялась по всему периметру. Затем по трубопроводам с запорной арматурой, вмонтированным в емкости герметичного корпуса 5, продукты дегазации поступают к местам их дальней- щего использования. Образовавщийся газ отводится через патрубок 10.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство может работать при давлении выше атмосферного, обеспечивает удаление не только диспергированных, но и растворенных газов, исключает вторичное насыщение жидкости газами, концентрация растворенных в массе газов может изменяться от О до 20%, давление хладагента в герметичной камере может достигать 0,4- 0,5 МПа, дегазатор может работать как периодически, так и постоянно, поддерживая определенное содержание хладагента в масле.

Формула изобретения

Центробежное устройство для удаления растворенных газов из вязких жидкостей, включающее корпус, ротор, разделитель потоков, патрубки подачи и слива жидкости и пены, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения однофазного раствора, ротор выполнен в виде гиперболоида, а патрубок подачи жидкости расположен внутри ротора и выполнен обогреваемым.

Изобретение относится к центробежным устройствам для удаления из вязких жидкостей растворенных газов, позволяет удалять из вязких жидкостей, таких как маслофреоновые растворы, растворенные газы и исключать тем самым отрицательное воздействие растворенных газов на функционирование холодильных машин. Маслофрео- новый раствор по обогреваемому патрубку 8 дросселируется на дно ротора гиперболической формы I. При перемещении вверх однофазный поток преобразуется в двухфазный и поступает к разделителю 2, где происходит разделение потоков пены и очишенно- го масла. Выделившийся фреон отсасывается из герметичного корпуса 5 компрессором через патрубок 10. 1 ил. (Л Ю оо О5 1чЭ 00 00 о)