Магнитный сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B03C1/10 

Описание патента на изобретение SU1473856A1

Питание

с

Похожие патенты SU1473856A1

название год авторы номер документа
Барабанный магнитный сепаратор 1990
  • Буряков Валерий Иванович
  • Давыдов Игорь Вячеславович
  • Губин Сергей Львович
  • Катыхин Юрий Георгиевич
SU1711975A1
Магнитный сепаратор 1986
  • Бикбов Азат Ахметович
  • Лагутин Александр Евдинович
  • Кинжитаев Батырхан Зулкарпаевич
  • Комлев Алексей Михайлович
  • Шевцов Валерий Алексеевич
  • Сохранов Николай Николаевич
SU1440546A1
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА БАРАБАННОГО СЕПАРАТОРА 1991
  • Лагутин А.Е.
  • Бикбов А.А.
  • Комлев А.М.
  • Шувалов А.А.
RU2013137C1
Магнитный сепаратор 1981
  • Бикбов Азат Ахметович
  • Шевцов Валерий Алексеевич
SU1151308A2
Барабанный магнитный сепаратор 1985
  • Власов Владимир Николаевич
  • Губаревич Владимир Николаевич
  • Кравченко Николай Дмитриевич
SU1294381A1
Магнитный сепаратор 1981
  • Самойлов Георгий Фролович
SU1007733A1
МАГНИТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР 1992
  • Загубыбатько Татьяна Михайловна[Ua]
RU2064845C1
Барабанный магнитный сепаратор 1990
  • Карташян Вагинак Оникович
  • Абуррийя Майкл
SU1715425A1
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Бикбов Марат Азатович
  • Самохвалов Иван Петрович
RU2345840C2
Магнитный сепаратор 1985
  • Кинжитаев Батырхан Зулкарпаевич
  • Бикбов Азат Ахметович
  • Лагутин Александр Евдинович
  • Комлев Алексей Михайлович
  • Остапенко Павел Ефимович
  • Карих Николай Сергеевич
  • Гришечкин Алексей Иванович
SU1327964A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 473 856 A1

Реферат патента 1989 года Магнитный сепаратор

Изобретение относится к обогащению сильномагнитных руд и позволяет повысить эффективность процесса и уменьшить износ футеровки барабана путем улучшения разгрузки магнитного продукта. На поверхности немагнитного барабана (Б) 1, футерованной слоем 2 немагнитного материала, расположены пластины 3 из ферромагнитного материала толщиной 0,0001-0,01 диаметра Б 1. Внутри Б 1 установлена магнитная система в виде ярма 4, закрепленных на нем основных постоянных магнитов (М) 5 и размещенных между основными дополнительных М 6. Над Б 1 установлено приспособление 7 для загрузки исходного материала , под Б 1 - приспособления 8 и 9 для разгрузки соответственно магнитного и немагнитного продуктов. Последний ряд 10 М 6, расположенных над приспособлением 8, обращен к М 5 разноименными полюсами. Исходный материал поступает на поверхность Б 1. Немагнитный продукт разгружается в приспособление 9, магнитный - притягивается к поверхности Б 1 и транспортируется в область разгрузки. При прохождении пластин 3 над последним рядом М 6 появляется отрицательный градиент напряженности магнитного поля. Вследствие этого происходит полная разгрузка извлеченного магнитного продукта. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 473 856 A1

Нагни/nwts праву /

Јь

СО

оо сп

05

Фиг1

Б 1 установлено приспособление 7 для загрузки исходного материала, под Б 1 - приспособления 8 и 9 для разгрузки соответственно магнитного и немагнитного продуктов. Последний ряд 10 М 6, расположенных над приспособлением 8, обращен к М 5 разноименными полюсами. Исходный материал поступает на поверхность Б 1. Немагнитный продукт разгружается в присИзобретение относится к разделению материалов по магнитным свойства и может быть использовано для обогащения сильномагнитных руд.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации и уменьшение износа футеровки путем улучшения разгрузки магнитного продукта.

На фиг.1 изображен сепаратор, поперечный разрез, на фиг.2 - взаимное расположение основных и дополнительных магнитовj на фиг.З - картина поля при расположении ферромагнитной пластины напротив дополнительных магнитов.

Магнитный сепаратор включает немагнитный барабан 1, футерованный слоем немагнитного материала (резины) 2, ферромагнитные пластины 3, расположенные между футеровкой и наружной поверхностью барабана 1, магнитную систему, состоящую из ярма 4, жестко закрепленных на нем основных магнитов 5 и размещенных между ними дополнительных магнитов 6, загрузочное 7 и разгрузочные 8, 9 приспособления магнитного и немагнитного продуктов соответственно.

Последний ряд 10 дополнительных магнитов 6, расположенный над приспособлением 8, в зоне разгрузки магнитного продукта обращен к основным магнитам 5 разноименными полюсами.

Устройство работает следующим образом.

Исходная смесь из загрузочного приспособления 7 поступает на рабо3856

пособление 9, магнитный притягивается к поверхности Б 1 и транспортируется в область разгрузки. При прохождении пластин 3 над последним рядом М 6 появляется отрицательный градиент напряженности магнитного поля. Вследствие этого происходит полная разгрузка извлеченного магнитного продукта. 3 ил.

0

5

0

5

0

6

0

чую поверхность барабана 1, где происходит ее флокуляция. Далее смесь транспортируется барабаном 1 и по мере вращения последней происходит переориентация магнитного матерлала и интенсивное выделение нерудного материала из смеси под действием центробежной и других механических сил. Особо интенсивное выделение нерудного материала из смеси происходит при набегании ферромагнитных пластин (фиг.З). Основная масса нерудного материала из смеси выделяется в первом квадранте барабана, а магнитная часть, прижатая магнитной силой системы, транспортируется барабаном в разгрузочную часть. Часть магнитного материала разгружается в области последнего ряда 10 дополнительных магнитов 6, где величина напряженности и силы магнитного поля понижены. Однако основная часть магнитного материала на поверхности рабочего органа остается и транспортируется дальше. В случае набегания пластины 3 в область последнего ряда 10 дополнительных магнитов 6 появляется отрицательный градиент магнитного поля, под действием которого и суммы механических сил происходит очистка поверхности от магнитного материала, вплоть до тонких частиц магнетита. Интенсивная разгрузка магнитного материала под действием отрицательного градиента магнитного поля способствует уменьшению износа футеровки барабана, лучшей очистке поверхности последней, что способствует повышению эффективности процесса магнитного разделения.

ормула

3 и з

1473856

обретения

м о ц с те ма пл фу ра ти ра ни на

Магнитный сепаратор, включающий рабочий орган в виде немагнитного барабана, футерованного слоем износостойкого материала, расположенную внутри него магнитную систему, состоящую из ярма и жестко закрепленных на нем рядов основных постоянных магнитов с чередующейся полярностью полюсов и размещенных между основными дополнительных магнитов,ферромагнитные пластины, загрузочное приспособление и расположенные под бараба- 5 магнитного продукта, обращен к основном приспособления для разгрузки ным магнитам разноименными полюсами.

магнитного и немагнитного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации я уменьшения износа футеровки путем улучшения разгрузки магнитного продукта, ферромагнитные пластины установлены между слоем футеровки и наружной поверхностью рабочего органа, причем толщина пластин составляет 0,0001-0,01 диаметра рабочего органа, последний ряд дополнительных магнитов, расположенных над приспособлением для разгрузки

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1473856A1

Магнитный сепаратор 1974
  • Кропотов Александр Павлович
  • Бикбов Азат Ахметович
  • Буров Геннадий Филиппович
  • Горончко Михаил Степанович
SU542551A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Магнитный сепаратор 1979
  • Бикбов Азат Ахметович
  • Буров Геннадий Филиппович
SU818650A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 473 856 A1

Авторы

Кинжитаев Батырхан Зулкарпаевич

Бикбов Азат Ахметович

Лагутин Александр Евдинович

Шевцов Валерий Алексеевич

Зайцев Геннадий Викторович

Ефанов Геннадий Иванович

Кабаченко Валентин Савельевич

Сохранов Николай Николаевич

Даты

1989-04-23Публикация

1987-04-24Подача