Питание
(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный магнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1711975A1 |
Магнитный сепаратор | 1986 |
|
SU1440546A1 |
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА БАРАБАННОГО СЕПАРАТОРА | 1991 |
|
RU2013137C1 |
Магнитный сепаратор | 1981 |
|
SU1151308A2 |
Барабанный магнитный сепаратор | 1985 |
|
SU1294381A1 |
Магнитный сепаратор | 1981 |
|
SU1007733A1 |
МАГНИТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 1992 |
|
RU2064845C1 |
Барабанный магнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1715425A1 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2345840C2 |
Магнитный сепаратор | 1985 |
|
SU1327964A1 |
Изобретение относится к обогащению сильномагнитных руд и позволяет повысить эффективность процесса и уменьшить износ футеровки барабана путем улучшения разгрузки магнитного продукта. На поверхности немагнитного барабана (Б) 1, футерованной слоем 2 немагнитного материала, расположены пластины 3 из ферромагнитного материала толщиной 0,0001-0,01 диаметра Б 1. Внутри Б 1 установлена магнитная система в виде ярма 4, закрепленных на нем основных постоянных магнитов (М) 5 и размещенных между основными дополнительных М 6. Над Б 1 установлено приспособление 7 для загрузки исходного материала , под Б 1 - приспособления 8 и 9 для разгрузки соответственно магнитного и немагнитного продуктов. Последний ряд 10 М 6, расположенных над приспособлением 8, обращен к М 5 разноименными полюсами. Исходный материал поступает на поверхность Б 1. Немагнитный продукт разгружается в приспособление 9, магнитный - притягивается к поверхности Б 1 и транспортируется в область разгрузки. При прохождении пластин 3 над последним рядом М 6 появляется отрицательный градиент напряженности магнитного поля. Вследствие этого происходит полная разгрузка извлеченного магнитного продукта. 3 ил.
Нагни/nwts праву /
Јь
СО
оо сп
05
Фиг1
Б 1 установлено приспособление 7 для загрузки исходного материала, под Б 1 - приспособления 8 и 9 для разгрузки соответственно магнитного и немагнитного продуктов. Последний ряд 10 М 6, расположенных над приспособлением 8, обращен к М 5 разноименными полюсами. Исходный материал поступает на поверхность Б 1. Немагнитный продукт разгружается в присИзобретение относится к разделению материалов по магнитным свойства и может быть использовано для обогащения сильномагнитных руд.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации и уменьшение износа футеровки путем улучшения разгрузки магнитного продукта.
На фиг.1 изображен сепаратор, поперечный разрез, на фиг.2 - взаимное расположение основных и дополнительных магнитовj на фиг.З - картина поля при расположении ферромагнитной пластины напротив дополнительных магнитов.
Магнитный сепаратор включает немагнитный барабан 1, футерованный слоем немагнитного материала (резины) 2, ферромагнитные пластины 3, расположенные между футеровкой и наружной поверхностью барабана 1, магнитную систему, состоящую из ярма 4, жестко закрепленных на нем основных магнитов 5 и размещенных между ними дополнительных магнитов 6, загрузочное 7 и разгрузочные 8, 9 приспособления магнитного и немагнитного продуктов соответственно.
Последний ряд 10 дополнительных магнитов 6, расположенный над приспособлением 8, в зоне разгрузки магнитного продукта обращен к основным магнитам 5 разноименными полюсами.
Устройство работает следующим образом.
Исходная смесь из загрузочного приспособления 7 поступает на рабо3856
пособление 9, магнитный притягивается к поверхности Б 1 и транспортируется в область разгрузки. При прохождении пластин 3 над последним рядом М 6 появляется отрицательный градиент напряженности магнитного поля. Вследствие этого происходит полная разгрузка извлеченного магнитного продукта. 3 ил.
0
5
0
5
0
6
0
чую поверхность барабана 1, где происходит ее флокуляция. Далее смесь транспортируется барабаном 1 и по мере вращения последней происходит переориентация магнитного матерлала и интенсивное выделение нерудного материала из смеси под действием центробежной и других механических сил. Особо интенсивное выделение нерудного материала из смеси происходит при набегании ферромагнитных пластин (фиг.З). Основная масса нерудного материала из смеси выделяется в первом квадранте барабана, а магнитная часть, прижатая магнитной силой системы, транспортируется барабаном в разгрузочную часть. Часть магнитного материала разгружается в области последнего ряда 10 дополнительных магнитов 6, где величина напряженности и силы магнитного поля понижены. Однако основная часть магнитного материала на поверхности рабочего органа остается и транспортируется дальше. В случае набегания пластины 3 в область последнего ряда 10 дополнительных магнитов 6 появляется отрицательный градиент магнитного поля, под действием которого и суммы механических сил происходит очистка поверхности от магнитного материала, вплоть до тонких частиц магнетита. Интенсивная разгрузка магнитного материала под действием отрицательного градиента магнитного поля способствует уменьшению износа футеровки барабана, лучшей очистке поверхности последней, что способствует повышению эффективности процесса магнитного разделения.
ормула
3 и з
1473856
обретения
м о ц с те ма пл фу ра ти ра ни на
Магнитный сепаратор, включающий рабочий орган в виде немагнитного барабана, футерованного слоем износостойкого материала, расположенную внутри него магнитную систему, состоящую из ярма и жестко закрепленных на нем рядов основных постоянных магнитов с чередующейся полярностью полюсов и размещенных между основными дополнительных магнитов,ферромагнитные пластины, загрузочное приспособление и расположенные под бараба- 5 магнитного продукта, обращен к основном приспособления для разгрузки ным магнитам разноименными полюсами.
магнитного и немагнитного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации я уменьшения износа футеровки путем улучшения разгрузки магнитного продукта, ферромагнитные пластины установлены между слоем футеровки и наружной поверхностью рабочего органа, причем толщина пластин составляет 0,0001-0,01 диаметра рабочего органа, последний ряд дополнительных магнитов, расположенных над приспособлением для разгрузки
Магнитный сепаратор | 1974 |
|
SU542551A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Магнитный сепаратор | 1979 |
|
SU818650A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1987-04-24—Подача