Способ сооружения крепи горной выработки Советский патент 1989 года по МПК E21D11/00 

1

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проведении горных выработок без применения несущей и временной крепи в обнаженном проектном контуре выработки.

Цель изобретения - повышение несущей способности крепи и снижение себестоимости ее сооружения.

На фиг. 1 и 2 изображены схемы крепи и технологии ее сооружения.

На фиг. 1 и 2 введены следующие обозначения: 1 - высоконапорная насосная установка., 2 - высоконапорный рукав, 3 - тройник, 4 - скважины, 5 - гидрозатворы, 6 - полимерцементное покрытие, 7 - оболочка затампонированных породз8 - ослабленный массив в результате отфильтрации воды в эту зону из тампонажного раствора, g - удельный вес горного массива, Н - глубина разработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Бурят скважины 4 и устанавливают в них гидрозатворы 5, а затем при помощи высоконапорной насосной установки 1 нагнетают тампонажный раствор в горный массив сначала с темпом подачи раствора ниже удельного водопоглощения массива, а затем с темпом нагнетания выше удельного водопоглощения массива. При этом сначала заполняют трещины и поры максимальной дисперсностью раствора и равной не более одЈь

1

Ј

оэ

Јъ

ной третий раскрытия трещин, а затем заполняют тампонажным раствором более крупные трещины и поры меньшей дисперсностью раствора, но равной не более одной трети раскрытия трещин, а заканчивают насыщение горного массива тампонажным раствором дисперсностью соразмеримой с геометрическими размерами трещин. Для осуществления этого требования определяют гидравлическое сопротивление массива, величину пор и трещин, а также дисперсность тампонажного раствора. Для нагнетания раствора в горный массив применяют серийно выпускаемое отраслью оборудование (высоконапорные насосные установки, смесители и т.д.).

В процессе обнажения массива при его выемке по контуру и в приконтурной его части образуются трещины, что уменьшает устойчивость контура выработки. С целью цементации трещин (го контуру массива выработки после его обнажения и повышения приконтурной зоны массива сначала трещины эти заполняют тампонажным раствором, а затем им же покрывают обнаженный массив контура путем создания избыточного давления между органом и массивом, при этом струю тампонажного раствора направляют перпендикулярно продольной оси трещин и под давлением не менее 0,2-2,0 МПа сначала максимальной дисперсностью равной не более одной трети раскрытия трещин, а затем плавно уменьшая ее заполняют трещины приконтурной части массива и затем покрывают обнаженный горный массив. За

гюлнение трещин приконтурной зоны массива тампонажным раствором и покрытие им же обнаженного горного массива осуществляют при помощи оборудования.

В качестве тампонажного раствора для насыщения горного массива с целью его упрочнения и укрепления приконтурной зоны массива и покрытия обнаженного массива после его выемки используют полимер- цементные растворы.

Формула изобретения

Способ сооружения крепи горной выра ботки, включающий бурение шпуров из забоя выработки за проектный контур в зону неупругих деформаций, нагнетание через них тампонажного раствора и выемку горной массы проектного контура выработки после схватывания и отверждения тампонажного раствора, отличающийся тем, что. с целью повышения несущей способности крепи и снижения себестоимости ее сооружения, после выемки горной массы производят дополнительное насыщение горных пород тампонажным раствором, струю которого

направляют перпендикулярно продольной оси трещин под давлением 0,2-2,0 МПа, при этом насыщение производят сначала раствором, имеющим дисперсность, равную не более одной трети раскрытия трещин, а затем постепенно уменьшают ее, а после полного насыщения пород и заполнения трещин обнаженный массив контура выработок покрывают тампонажным раствором.

Изобретение относится к горному делу и м.б. использовано при проведении горных выработок без применения несущей и временной крепи в обнаженном проектном контуре выработки. Цель - повышение несущей способности крепи и снижение себестоимости ее сооружения. Из забоя выработки за проектный контур в зону неупругих деформаций бурят шпуры, через которые нагнетают тампонажный раствор /ТР/. Сначала заполняют трещины и поры ТР, имеющим дискретность, равную не более 1/3 раскрытия трещин, а затем ее постепенно уменьшают. В процессе обнажения массива при его выемке по контуру и в приконтурной его части образуются трещины, уменьшающие устойчивость контура выработки. С целью цементации трещин по контуру массива после его обнажения производят дополнительное насыщение горных пород и трещин ТР. Струю ТР направляют перпендикулярно продольной оси трещин под давлением 0,2-2,0 МПа. Насыщение трещин производят также как и описано выше, сначала раствором с дисперсностью, равной не более 1/3 раскрытия трещин, а затем ее постепенно уменьшают. После полного насыщения пород и заполнения трещин обнаженный массив контура покрывают тем же ТР. 2 ил.

h

г ;;:;-;;,;::.;:::.--т|

--у

г ;;:;-;;,;::.;:::.--т|

Фиг.1

--у

фие.2.