Установка для термической обработки бытовых отходов Советский патент 1989 года по МПК F23G5/00 

1

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов, конкретно к мусоросжигательным печам,и может быть использовано на объектах с энергетическими установками, например, на судах, где образуются подлежащие уничтожению бытовые и эксплуатационные отходы.

Цель изобретения - повышение эффективности работы установки путем перемещения отходов по замкнутому контуру в горячих газах.

На чертеже схематично представлена установка для термической обработки бытовых отходов.

Установка содержит сообщающийся с патрубком 1 подвода выхлопных газов двигателя 2 цилиндрический вертикальный кожух 3, снабженный в верхней части камерой 4 загрузки отходов и камерой 5 выгрузки зольных остатков с открывающимися люками 6 и 7 соответственно, в нижней части - камерой 8 сгорания, включающей топливные форсунки 9 и колосниковую решетку 10,. и во внутренней полости - соосно расположенными наружным

11и внутренним 12 вращающимися шнеками с перфорированными витками и с противоположной подачей, цилиндрические валы 13 и 14 которых соответственно кинематически соединены с приводами 15 и 16 вращения соответственно. Рабочие кольцевые полости 17 и 18 наружного 11 и внутреннего

12шнеков на входе и выходе сообщены соответственно с камерой 4 загрузки и с сообщающейся с газоотводным трубопроводом 19 камерой 5 выгрузки. Полости установки подключены

0

к источнику сжатого воздуха посредством трубопровода 20. Вход и выход рабочих полостей 17 и.18 шнеков 11 и 12 сообщены между, собой через камеру 4 загрузки и камеру 5 выгрузки, выполненные в виде одной общей кольцевой камеры, снабженной люками загрузки 6 и выгрузки 7 и сообщающейся на выходе с газоотводным трубопроводом 19, причем рабочие полости шнеков 17 и 18 и общая камера образуют замкнутый контур циркуляции обрабатываемых отходов. Патрубок 1 подвода выхлопных газов двигателя 2 сообщен с внутренней полостью камеры 8 сгорания, а через нее и рабочие полости шнеков 17 и 18 и общей камеры - с газоотводным трубопроводом 19 уста0 новки. Приводы 15 и 16 вращения шнеков 11 и 12 снабжены регуляторами частоты вращения, при этом привод 15 вращения наружного шнека 11 выполнен реверсивными Камера 8 сгорания

5 сообщена с газовыхлопным трубопроводом 21 двигателя 2, снабженного компрессором (входит в состав ГТД) и котлом-утилизатором. Люки 6 и 7 снабжены соосно расположенными на0 ружными кожухами 22 и 23 с дополнительными открывающимися люками 24 и 25, а внутренние полости наружных кожухов 22 и 23 сообщены с напорной полостью компрессора через воздухоохладитель 26 и запорные клапаны 27. В основании полого цилиндрического вала 13 наружного шнека 11 у колосниковой решетки 10 камеры 8 сгорания выполнены загрузочные окна 28 с захватывающими лопатками 29. Плоскость колосниковой решетки 10 вы5

0

полнена конической, обращенной вершиной к камере 8 сгорания,в нижней части снабженной лючком 30 для периодического удаления мелкой золы.

Установка для термической обработки бытовых отходов работает следующим образом.

Перед загрузкой установки отходами в патрубок 1 подвода выхлопных газов двигателя 2 подают газ из газовыхлопного трубопровода 21 и включают приводы 15 и 16 вращения наружного 11 и внутреннего 12 шнеков соответственно. Установку прогревают. После прогрева установки подачу выхлопных газов прекращают. Через открытые люки 24 и 6 камеры 4 загрузки отходов установку загружают отходами, которые наружным шнеком 11 подают по рабочей полости 17 наружного шнека 11, ограниченной кожухом 3 и валом 13, на колосниковую решетку 10. Люки 24 и 6 закрывают и снова подают выхлопной газ в полость камеры 8 сгорания. Включают привод 16 внутреннего шнека 12 и обеспечивают транспортировку (подъем) обрабатываемых отходов, которые поступают в рабочую полость 18 внутреннего шнека 12 через загрузочные окна 28 с захватывающими лопатками 29 в основании полого цилиндрического вала 13 наружного шнека 11. Вращением наружного 11 и внутреннего 12 шнеков обеспечивают перемещение обрабатываемых отходов по замкнутому контуру и термообработку их подаваемым при этом выхлопным газом двигателя 2. Окончательную термообработку (сжигание) обеспечивают греющим газом сжигаемого в топливных форсунках 9 топлива. Подачу зольных остатков в камеру 5 выгрузки обеспечивают путем изменения направления вращения наружного шнека 11 посредством реверсивного привода 15. Выгрузку золы осуществляют через открытые люки 7 и 25 камеры 5 выгрузки. Постепенно накапливающиеся мелкие зольные остатки, проваливающиеся через колосниковую решетку 8, периодически удаляют через лючок 30. Герметичность установки в рабочем состоянии обеспечивают путем подачи сжатого воздуха от первичного источника-компрессора (входит в состав ГТД) по трубопроводу 20 через воздухоохладитель 26 и запорные кла10

1.5

20

5

0

5

0

5

0

5

паны 27 во внутренние полости наружных кожухов 22 и 23. Проход выхлопных газов и греющего газа сжигаемого в топливных форсунках 9 топлива в газоотводной трубопровод 19 установки осуществляется в рабочих полостях 17 и 18 шнеков 11 и 12 через перфорации витков. Чистку установки в нерабочем состоянии (в период обслуживания) обеспечивают путем подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость установки через перфорированный участок цилиндрического вала 14 внутреннего шнека 12.

Конструкция установки позволяет повысить эффективность работы и ее экономичность за счет увеличения теплоотдачи от выхлопных газов обрабатываемых отходов путем .непосредственного смешения их и перемещения последних по замкнутому контуру, что обеспечивает возможность производства глубокой термообработки, предшествующей окончательной термообработ- ке (сжиганию) греющим газом сжигаемого топлива.

Формула изобретения

Установка для термической обработки бытовых отходов, содержащая вертикальный кожух, снабженный в верхней части камерами загрузки отходов и выгрузки зольных остатков, в нижней части - камерой сгорания с топливными форсунками и во внутренней полости - соосно расположенными наружным и внутренним вращающимися шнеками с перфорированными витками и с противоположной подачей, причем рабочие кольцевые полости наружного и внутреннего шнеков на входе и выходе сообщены соответственно с камерой загрузки и с сообщающейся с газоотводным трубопроводом камерой выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки путем перемещения обрабатываемых отходов по замкнутому контуру в горячих газах, верхние части рабочих кольцевых полостей наружного и внутреннего шнеков сообщены между собой и газоотводным трубопроводом рециркуляционным патрубком, образующим с рабочими кольцевыми полостями шнеков замкнутый контур циркуляции отходов, а нижние части рабочих кольцевых полос514743816

тей обоих шнеков сообщены с пат- цилиндрического вала наружного шне- рубком подвода выхлопных газов дви- ка выполнены окна с захватывающими гателя через полость камеры сгора- лопатками, а колосниковая решетка ния, при этом в основании полого выполнена конической.

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов, конкретно к мусоросжигательным печам, и может быть использовано на объектах с энергетическими установками, например на судах, где образуются подлежащие уничтожению бытовые и эксплуатационные отходы. Целью изобретения является повышение эффективности работы установки путем перемещения отходов по замкнутому контуру в горячих газах. Отходы загружают через камеру 4 загрузки, выполненную шлюзовой, и по рабочей полости 17 наружного шнека 11 подают на колосниковую решетку 10 камеры сгорания 8, откуда через окна 28 захватывающими лопатками 29 отходы подают в рабочую полость 18 внутреннего шнека 12. Вращением внутреннего и наружного шнеков обеспечивается перемещение обрабатываемых отходов по замкнутому контуру и обработка их в горячих газах, подаваемых от двигателя внутреннего сгорания 2 и из камеры сгорания 8. 1 ил.