Циклонный сепаратор жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D45/12 

грубом 13 и завихрителем 14. Отвод жидкости из камеры 8 осуществляется через патрубки 23 и 24. В камеру 6 раствор подается через тангенциальный патрубок 25, в камеру 7 - через тангенциальный патрубок 26. Переток

раствора из камеры 6 в камеру 7 осуществляется через тангенциальные патрубки 27 и 28, соединенные трубопроводом 29. Из камеры 7 смесь растворов отводится через патрубок 30. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургических производств и может быть использовано на заводах, производящих глинозем любым из известных методов для сепарации газожидкостных смесей и одновременного смещения жидкостей, охлаждаемых путем испарения под вакуумом. Цель изобретения - повышение производительности аппарата. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, горизонтальных перегородок 4 и 5, делящих по высоте его внутреннюю полость на камеры 6-8, цилиндра 11 с окнами 15 на его боковой поверхности, с раструбом 13 и завихрителем 14. Отвод жидкости из камеры 8 осуществляется через патрубки 23 и 24. В камеру 6 раствор подается через тангенциальный патрубок 25, в камеру 7-через тангенциальный патрубок 26. Переток раствора из камеры 6 в камеру 7 осуществляется через тангенциальные патрубки 27 и 28, соединенные трубопроводом 29. Из камеры 7 смесь растворов отводится через патрубок 30. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1

Изобретение относится к гидрометаллургическим производствам и может быть использовано на заводах, производящих глинозем любым из известных методов, для сепарации газожидкостных смесей и одновременного смешения жидкостей, охлаждаемых путем испарения под вакуумом.

Цель изобретения - повышение производительности сепаратора за счет организации двух изолированных потоков с последующим их смешением в одной из камер.

На фиг.1 представлен сепаратор, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Аппарат состоит (фиг.1) из цилиндрического корпуса 1, крышек 2 и 3, горизонтальных перегородок 4 и 5, делящих по высоте его внутреннюю полость камеры 6-8. В сепараторе коак- сиально установлены патрубок (тру- бопровод) 9 для отвода пара, центральная труба 10 и цилиндр 11, имеющие в своей верхней части раструбы соответственно 12 и 13. К нижнему торцу центральной трубы 10 и к средней его части приварены перегородки 4 и 5. В камере 7 на трубе 10 установлен завихритель 14, к нижнему торцу которого примыкает раструб 13. Окно 1 5 завихрителя обеспечивают тангенциальный ввод пара в кольцевой канал 16. Окна 17 служат для прохода пара в канал 18. В камере 8 на трубе 9 установлен отбойник 19, к которому снизу примыкает гидрозатвор 20, имеющий окна с тангенциальными направляющими 21 и окна для прохода уловленной жидкости 22. Отвод жидкости из камеры 8 осуществляется через патрубки 23 и 24. Раствор подается в камеру 6 через тангенциальный патрубок 25, в камеру 7 через тангенциальный патрубок 26. Переток раствора из

камеры 6 в камеру 7 осуществляется через тангенциальные патрубки 27 и 28, соединенные трубопроводом 29. Из камеры 7 смесь растворов отводится через патрубок 30.

Аппарат работает следующим образом.

Часть раствора, подлежащего переработке, подают в камеру 6 сепаратор через тангенциальный патрубок 25, он приобретает вращательное движение и, выходя из желоба, пленкой стекает вниз к разгрузочному патрубку 27., , Последний также установлен тангенциально по отношению к цилиндрической части корпуса, что обеспечивает минимальные гидравлические потери при перетоке охлажденного раствора по трубопроводу (калачу) 29 из камеры о в камеру 7. Поскольку давление в камере 6 составляет примерно 0,15 ата, раствор вскипает и охлаждается до температуры, соответствующей данному давлению. Пар, содержащий некоторое количество капель, поднимается вверх и раструбом 12, установленным на центральной трубе 10, отбрасывается к стенке аппарата. За счет изменения направления движения и возникающих при этом центробежных сил, пар частично очищается от капель и по кольцевому каналу 18 направляется в камеру 8, где с помощью отбойника 19 и завихрителя, состоящего из гидрозатвора 20, имеющего окна с тангенциальными направляющими 21 окончательно очищается от жидкой фазы и по патрубку отвода пара 9 направляется на дальнейшую переработку. Вторая часть нагретого раствора поступает в камеру 7 по тангенциальному патрубку 26, переходящему в открытый желоб, приобретает вращательное движение и, выходя из желоба, пленкой стекает вниз к разгрузочному патрубку ЗО..Патру

бок 30 также установлен тангенциально по отношению к корпусу аппарата. Давление в камере составляет 0,10ата что обеспечивает вскипание и охлаждение перегретого раствора. Здесь же в камере 7 раствор, перетекающий из камеры 6, смешивается с раствором, поступившим по патрубку 26, температура которого в камере 7 ниже, чем в камере 6 и смесь по патрубку 30 ((как и 28 установлен тангенциально, направление указано на фиг.2) транспортируется на дальнейшую переработку.

Пар, образующийся при охлаждении, поднимается вверх, раструбом 13, отбрасывается к периферии, что способствует очистке его от капель и через окна 15 завихрителя 14 поступает в кольцевой канал 16. Здесь, за счет вращения, пар вторично очищается от жидкости и через окна 17 поступает в кольцевой канал 18. Жидкость, отделенная в завихрителе 14, по каналу образ ованному центральной трубой 10 и цилиндром 11, стекает вниз и удаляется из аппарата через патрубок 30. В камере 8, за счет установки отбойника 19, гидрозатвора 20, в котором имеются окна с направляющими 21, пар окончательно очищается от капелек жидкости и по трубопроводу 9 направляется к потребителю. Жидкость из камеры 8 удаляется через патрубок 23 верхний торец которого расположен на уровне верхнего среза окон 22. Пос-

0

5

5

0

0

5

ледние служат для прохода жидкости к разгрузочному патрубку. Патрубок 24 необходим для опорожнения аппарата перед ремонтом или чисткой.

Формула изобретения

Фи(.2