де камеры 7, в которую введен нижний конец патрубка 6 с направляющими элементами 12 и отбойник 9. В полости между верхней частью камеры 7 и отбойником 9 установлен завихритель 11. Нижняя часть патрубка 6 может быть выполнена с кольцевым зазором 13, при этом нижняя кромка верхней части патрубка 6 отогнута внутрь, Патрубок 15 может быть выполнен с сужением 16, с которым соединен патрубок 8 камеры 7. 2 з,п.ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ПЫЛИ | 2008 |
|
RU2369427C1 |
Центробежно-вихревой двухпоточный сепаратор | 2021 |
|
RU2760690C1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПАРОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ | 2017 |
|
RU2635126C1 |
Циклонный сепаратор жидкости | 1987 |
|
SU1475700A1 |
Центробежно-вихревой сепаратор | 2022 |
|
RU2794725C1 |
Циклонный сепаратор жидкости | 1978 |
|
SU719672A1 |
СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ ЮГАЗ.ЦГС | 2017 |
|
RU2666414C1 |
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 2011 |
|
RU2468851C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ, ГАЗА И ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ, КОНДЕНСАТА И ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2484881C2 |
Изобретение относится к устройствам' для разделения неоднородных сред и позволяет повысить производительность. Изобретение включает корпус 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3, центральную трубу 5, патрубок 4 подвода исходной смеси, патрубки 6 и 8 отвода пара и жидкости соответственно, завихритель 11. Нижняя часть центральной трубы 5 выполнена в ви-слссо ою>&
Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных сред и может быть использовано в химической, горнообогатительной, металлургической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг.1 представлен циклонный сепаратор, общий вид, разрез; на фиг.2 - разрез А -А на фиг.1.
Циклонный сепаратор включает цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3. В верхнюю часть корпуса 1 введен тангенциальный патрубок 4 подачи исходной жидкости. Последний выполнен в виде плоского сопла. По продольной оси сепаратора расположень центральная труба 5 и патрубок 6 отвода пара. Центральная труба 5 соединена с камерой 7, в нижней части которой размещен патрубок 8 отвода жидкости. Патрубок 6 отвода пара с закрепленным на нем отбойником 9 введен в камеру 7. При этом в полости между крышкой 10 камеры 7 и отбойником 9 установлен завихритель 11, выполненный, например, в форме спирали Архимеда. Нижний конец патрубка 6 отвода пара имеет направляющие элементы 12. При этом патрубок 6 ниже отбойника 9 выполнен с кольцевым зазором 13, а нижняя кромка 14 верхней части патрубка 6 отогнута внутрь. Коническое днище 3 имеет патрубок 15 для отвода жидкости, который выполнен с сужением 16, в которое введен патрубок 8 камеры 7.
Сепаратор работает следующим образом.
Подлежащая сепарации парогазожидкостная смесь подается по патрубку 4. Под действием центробежных сил поток парожидкостной смеси распределяется по периметру корпуса 1 и стекает по его вертикальным стенкам в виде пленки в коническое днище 2 и выводится через патрубок 15 из аппарата. С поверхности стекающей пленки жидкости происходит интенсивное испарение, которое обеспечивает практически равновесное состояние жидкости и сепарируемого пара к моменту достижения его выходного патрубка 15..0тсепарированный пар, содержащий некоторое количество взвешенных капель жидкости, движется вверх к входу в центральную трубу 5. Далее по кольцевому зазору между трубами 5 и 6 пар движется вниз в направлении камеры 7. При этом капли жидкости, достигшие стенок труб 5 и 6, осаждаются на них и движутся в направлении парового потока в виде пленки. Достигнув отбойника 9 с завихрителем 11, пар меняет направле0 ние, приобретая вращательное движение.
При этом наиболее мелкие капли жидкости транспортируются к стенке патрубка 6 и движутся по ней в виде пленки вверх в направлении потока пара. Достигнув кольцевого зазора 13, пленка жидкости устремляется в него под действием динамического напора, создающегося перед нижней кромкой 14 верхне- части патрубка 6. Центральное ядро парового потока по патрубку 6 выводится из объема аппарата. Давление пара в камере 7 меньше, чем в корпусе 1 аппарата, за счет местных сопротивлений парового тракта. Для обеспечения отвода отсепарированной жидкости из камеры 7 конец патрубка 8 вводят в сужение 16 патрубка 15. Увеличение скорости потока в сужении 16 приводит к понижению давления в нем, что создает промежуточный отвод жидкости из камеры 7.
Формул а и 3 о бретени я
5 введены нижний конец патрубка отвода пара с направляющими элементами и отбойник, при этом в полости между верхней частью камеры и отбойником установлен завихритель. 2. Сепаратор поп.1, отличаю щийс я тем, что/нижняя часть патрубка отвода пара, введенная в камеру, выполнена с кольцевым зазором, при этом нижняя кромка верхней части патрубка отогнута зов- 55 нутрь.
6
10
Фиг.2 3. Сепаратор поп.1,отличающийс я тем, что патрубок отвода жидкости установлен в конической части корпуса и выполнен с сужением, с которым соединен патрубок камеры,
Способ повышения октановых чисел бензина | 1944 |
|
SU71967A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-08-16—Подача